تاريخ : جمعه یکم دی 1391 | 8:41 | نویسنده : علیرضا حسینی

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



تاريخ : پنجشنبه هشتم آبان 1393 | 23:53 | نویسنده : علیرضا حسینی
image-af0cf91ebd7861f8fd46442196430d61483766d6405be5a80e1fc38cff67cbbd-V - Click to view full size photo
 
image-052ad19e95cf255e8d2e246c0d01363f2aae48cfdb05f037f61fd25ff581da9b-V - Click to view full size photo

 
 
ساخت قالب های کوره های شیشه فلوت،بطری و....
شماره تماس:حسین عرفانی نسب 09149110284

برچسب‌ها: ساخت قالب های کوره های شیشه فلوت, بطری, شماره تماس, حسین عرفانی نسب 09149110284

تاريخ : چهارشنبه هفتم آبان 1393 | 7:41 | نویسنده : علیرضا حسینی

پانزده ویژگی مدیران بد را بشناسید

 
 

مدیر بد

وقتی یک نفر در موقعیت مدیریت یک سازمان قرار می‌گیرد، لزوما دارای ویژگی‌های مدیریت نیست. به عبارت دیگر، همه مدیران مانند یکدیگر خلق نشده‌اند. مشکل بسیاری از سازمانها این است که نمی‌توانند مشکل را تشخیص دهند یا این که نمی‌توانند مدیران خوب را از مدیران بد متمایز کنند. در این مطلب، به تعداد معدودی از ویژگی‌های مدیران بد پرداخته شده است که باید خیلی واضح باشند اما ظاهرا این طور نیستند.

اگر پرسیده شود که این نوشته، یک چک لیست ساده است برای این که به سرعت قابلیت مدیریت مدیران را بشناسیم، پاسخ کوتاه بله است، اما به خاطر داشته باشید که ساده بودن و سریع بودن، همیشه لزوما یک معنی نمی‌دهند. انبوهی از تستها، بررسی‌ها، رزومه‌های کاری و دیگر ابزار وجود دارند که درباره وجود یا نبود قابلیت مدیریت افراد قضاوت می‌کنند. مشکل این ابزار این است که آنها خیلی نظری، تحلیلی و دارای احتمال خطای زیادی هستند در حالی که بله، سریع، راحت و در بسیاری از موارد ارزان هستند. اما راه دیگری هم برای آگاهی به قابلیت مدیریت افراد وجود دارد؛ اگر واقعا می‌خواهید به قابلیت افراد آگاه شوید، به آنها یک مسئولیت بدهید و ببینید که با این مسئولیت چه می‌کنند. مدیران به نتیجه می‌رسند. هر چند ممکن است آن نتیجه، به خصوص درباره مدیران دارای تجربه کمتر، خیلی خوب یا اصلا خوب نباشد اما نکته اصلی این است که آنها سرانجام راهی پیدا می‌کنند که کار را به پایان برسانند.

اما این تستها و چک لیستها به چه دردی می‌خورند؟ اگر کسب و کار شما یا سازمانی که مالکیت آن را به عهده دارید، در شناخت مدیران مشکل داشته باشد یا اصلا با کمبود مدیر سازمانی روبه‌رو باشد، شما مشکل تست قابلیتهای مدیریت ندارید بله مشکل مدیریت را در سازمان دارید. امروزه یکی از مسئولیتهای مدیران سازمانها این است که مدیران بیشتر و بهتری را تربیت کنند. جان ماکسول می‌گوید: «موفقیت بدون موفقها به وجود نمی‌آید.»

چک لیست زیر اگر به خوبی اجرا و به موارد آن توجه شود، تستی بسیار عملی، درست و موثر است. اگر سازمان شما مدیرانی دارد که موارد مورد اشاره در این چک لیست را شامل نمی‌شوند، می‌توانید آنها را بشناسید، رتبه‌بندی‌شان کنید و ترتیبی بدهید که در مواردی که مشکل دارند، پیشرفت کنند. بنابراین در آخر کار، می‌توانید بفهمید که باید آنها را نگه دارید تا رشد کنند یا این که باید از سازمان شما بیرون بروند.

1-مدیری که نمیتواند ببیند، احتمالا راهش را پیدا نخواهد کرد

مدیران بدون زاویه دید موفق نمی‌شوند. آنهایی که زاویه دید ندارند، نمی‌توانند به تیم انگیزه بدهند، نیروها را ترغیب کنند و ارزهای متداوم را به وجود بیاورند. زاویه دید خیلی نزدیک، زاویه دید بسیار عمیق، زاویه دیدی که ناگهان تغییر می‌کند یا اصلا نبود زاویه دید، باعث شکست مدیران می‌شود. کار یک مدیر سازمان این است که سازمان را به سوی یک زاویه دید روشن و قابل دسترس هدایت کند. این هدف محقق نمی‌شود وقتی که یک نابینا می‌خواهد نابینای دیگری را راهنمایی کند.

2-مدیرانی که خودشان را مدیریت نمیکنند

مدیری که شخصیت یا شرافت و صداقت ندارد، نمی‌تواند در طول زمان دوام بیاورد. این مهم نیست که یک فرد چقدر باهوش، صمیمی، انگیزه‌دهنده یا با دانش باشد، اگر او با اعمال غیر اخلاقی، بخواهد اهداف اکنون یا آینده را پیش ببرند، عاقبت به دلیل همین رفتار خودشان شکست خواهند خورد. گذر کردن از اخلاقیات، فرمولی برای رسیدن به موفقیت نیست.

3-انجامش بده یا ساکت شو

هیچ مشکلی، ضعف مدیریت را مانند ضعف در انجام کارها نشان نمی‌دهد. هیچ کس کامل نیست اما مدیرانی که به طور پیوسته موفق نمی‌شوند و شکست می‌خورند، فارغ از این که چقدر دوست داشته باشند که موفق شوند، مدیر نیستند. وقتی که یک مدیر به مدت طولانی هیچ برنامه‌ای را نمی‌تواند با موفقیت پشت سر بگذارد، این نکته در حافظه جمعی سازمان وارد می‌شود که امکان انجام درست کارها در سازمان کم است. کسی که به طور پیوسته در انجام کارها موفق می‌شود، شانس بیشتری در موفقیت کارهای بعدیش، نسبت به کسی که موفق نمی­شود دارد. باید به خاطر داشته باشید که مدیرانی که قابلیتشان در انجام کارها ثابت نشده، ریسک بیشتری برای شکست خوردن دارند. صاحبان کسب و کار، توان بالقوه مدیران را تشخیص می‌دهند اما برای موفقیتهایی هم که مدیران در گذشته داشته‌اند، ارزش قایلند.

4- مراقبت همهچیزدانها باشید

من همه چیز رو میدون و بلدمبهترین مدیران کسانی هستند که می‌دانند که چقدر نمی‌دانند. آنها نیازی ندارند که باهوشترین فرد در سازمان باشند اما اشتیاق سیری‌ناپذیری دارند که از دیگران بیاموزند. مدیرانی که رشد نمی‌کنند، نخواهند توانست کسب و کاری را که در حال رشد است، مدیریت کنند. یکی از مشخصه‌های شناخت مدیران و رهبران بزرگ، کنجکاوی بسیار زیاد آنان است. اگر یک مدیر درباره جنبه‌های مختلف کار در سازمان تحت مدیریتش به خوبی کنجکاو نباشد، مطمئن باشید که در طول زمان برای او مشکلات بسیاری پیش خواهد آمد.

در این مقاله در این مورد بیشتر توضیح دادیم.

5- وقتی که مشکلی در ارتباط وجود دارد

هنگامی که یک مدیر مدام به وسیله کسانی که آنها را مشاهده نمی‌کند، مشکل پیدا می‌کند و برای حل آن سردرگم می‌شود، در واقع هم با مشکل مدیریتی و هم با مشکل ارتباطات در سازمان روبه‌رو است. می­توانید مدیرانی با ارتباطات ضعیف در هر سازمانی را مشاهده کنید که زیاد در موقعیت خود دوام نمی­آورند. مدیران بزرگ، به طور تاثیرگذاری می‌توانند با افراد سازمان، رسانه‌ها، مجامع و محیط اطراف خود ارتباط برقرار کنند. آنها گوش‌کننده‌های فعالی هستند که جریان فکری‌شان مدام کار می‌کند و می‌دانند که چه موقعی حرف بزنند، کم حرف بزنند یا اصلا ساکت باشند.

6- همه کارها را دیگران بر دوش میکشند

اگر یک مدیر مفهوم «گذشتن از خود» را درک نکند، نمی‌تواند منشا به وجود آمدن صداقت، اعتماد به نفس و وفاداری در سازمانی باشد که آن را مدیریت می‌کند. هر مدیری، فقط به همان خوبی مجموعه‌ای است که در حال مدیریت آن است. نبود یا از بین بردن کمی غرور، اعتماد به نفس، جاه‌طلبی و اعتقاد به خود در یک تیم، از خصوصیتهای مدیریت شایسته نیست. مدیران واقعی ادعا می‌کنند، فضا را برای کار مهیا می‌کنند و از اعتبار خود خرج می‌کنند؛ نه این که فقط از دیگران استفاده کنند. داستان خیلی کوتاه است: اگر یک مدیر با نبود اعتماد به نفس در سازمان زیر مجموعه خود روبه‌رو باشد، کارش تمام است.

7- ترانه عشق نمیسراید

در حالی که مدیریت و رهبری و نیز عشق، دو کلمه‌ای هستند که خیلی کم اتفاق می‌افتد در یک جمله با هم بیایند، باید به شما اطمینان داد که مدیران بزرگ خیلی به ندرت از یک سازمان خارج می‌شوند، مگر این که در آن عشق به اندازه کافی وجود نداشته باشد یا تمرین نشده باشد. اگر شکستهای مدیران را در جایی جمع کنیم و به عنوان یک کلاس آموزشی به آنها نگاه کنیم، می‌توان دید که نبود عشق، عشق نابجا یا عشق بی‌منطق دلیل موفق نشدن آنها یا دست کم ریشه علتهای شکستشان بوده است. همدردی، فروتنی و مهربانی، ترانه‌های مدیریت قوی هستند نه نشانه‌ای از مدیریت ضعیف.

8- یک روش برای همه انواع مدیریت

بهترین مدیران کسانی‌اند که در روشهایشان روان و منعطف هستند. آنها به قدرت و نیز ضرورت پیش­زمینه مدیریتشان آگاهند. سبک مدیریتی «یا راهی که من می‌گویم یا هیچ راهی» در مدیریت جهان امروز دیگر جواب نمی‌دهد و به گسستگی فرهنگ سازمانی و نهایتا تبدیل سازمان به یک سازمان نابارور و ضد تولیدی، می‌انجامد. تنها مدیرانی که می‌توانند به سرعت مسایل را تشخیص دهند و روشهای خود را با موقعیتهای جاری وفق دهند، می‌توانند در بلند مدت موفق باشند. در ذهنتان را باز بگذارید بدون این که انحصار برای فکر خود قایل شوید، گاهی عقب‌نشینی کنید بدون این که بخواهید همه چیز را کنترل کنید و با اعضای سازمان همکاری کنید به جای این که اقتدارطلبانه برخورد کنید.

9- نبود تمرکز

مدیریت کمتر درباره تعادل است و بیشتر مشغول اولویتهاست. بهترین مدیران کسانی هستند که به طور بی‌رحمانه‌ای در کارشان تمرکز می‌کنند. مدیرانی که بر کارهایشان تمرکز نمی‌کنند و به جزییات توجه کافی ندارند، نیازمند به کار بردن کمکها و منابع اضافی هستند و آنها را با عصبیت بسیار زیادی به کار می‌گیرند. مدیرانی که توجه کافی به کارشان ندارند، خود و تیمشان را با شکست مواجه خواهند کرد. مدیرانی که انضباط کاری ندارند، رفتار نادرستی را پیش گرفته‌اند که به طرز اجتناب‌ناپذیری تاثیرشان را کم می‌کند. وقتی مدیران تمرکز خود را بر کار از دست می‌دهند، سازمان تحت مدیریت آنها با بزرگترین خطرها روبه‌رو می‌شود.

10- مرگ در لحظه احساس راحتی

بهترین سازمانها رقبای خود را در حرکت به سوی آینده شکست می‌دهند و بهترین مدیران می‌دانند که چطور آینده را رقم بزنند. مدیرانی که با موقعیت حال حاضر راحت هستند یا آنهایی که تمرکز بیشتری بر باقی ماندن در موقعیت فعلی دارند تا رشد در آینده، در دراز مدت نمی‌توانند بازده خوبی داشته باشند. بهترین مدیران بر تغییرات مدیریتی و نوآوریها تمرکز می‌کنند تا سازمان را همواره تازه، پویا و در حال رشد نگه دارند. جان کلام این است که مدیران که کسب و کار را ایستا نگه می‌دارند، خود را به سوی شکست می‌برند.

11- به مشتریان توجه نمیکنند

گوش دادن به صدای مشتری

مدیرانی که به نیازهای بازار بی‌توجهند، شکست خواهند خورد. طبق آن چه یک ضرب‌المثل قدیمی می‌گوید، اگر شما به مشتری خود توجه نکنید، کس دیگری کاری بیشتر از خوشحال انجام می‌دهد. مدیران موفق بر تجربه مشتریان تمرکز می‌کنند که این تجربه‌ها آنها را به سوی مفاهیم رضایت و وفاداری می‌کشاند. بهترین مدیران راههایی را برای همیشه ارتباط داشتن با مشتریان پیدا می‌کنند و آنها را در خلق نوآوریها و طرحهای خود برای کسب و کار، دخالت می‌دهند. اگر شما مشتریان را نادیده بگیرید، با آنها بدرفتاری کنید یا به هر طریقی برای آنها ارزش قایل نباشید، روزهای شما در کسوت یک مدیر محدود خواهد بود.

12- روی همکارانتان سرمایهگذاری کنید

مدیرانی که بر روی کسانی که مدیریتشان می‌کنند، به طور کامل سرمایه‌گذاری نکرده‌اند، موفق نمی‌شوند. بهترین مدیران تیمشان را حمایت می‌کنند، آن را می‌سازند، تیم را هدایت و رهبری می‌کنند و واقعا به تیم توجه می‌کنند. مدیرانی که به طور کامل بر روی تیمشان سرمایه‌گذاری نکرده‌اند، تیم ندارند یا دست کم تیمی موثر و کارا ندارند. هیچ گاه این ضرب‌المثل قدیمی را از یاد نبرید که می‌گوید مردم اهمیت نمی‌دهند که شما چقدر می‌دانید تا وقتی که آنها بدانند شما چقدر اهمیت می‌دهید.

13- پاسخگو باشید

رهبران واقعی پاسخگو هستند. آنها مدعی نیستند و هیچ وقت موفقیت تیمشان را تضمین نمی‌کنند اما همیشه مسئولیت خود را در شکستهایی که در تیم تحت مدیریتشان اتفاق می‌افتد، می‌پذیرند. بسیاری از مدیران نیز پاسخگوی تیمشان هستند. هر مدیری که پاسخگوی افراد نباشد، نهایتا از جانب افراد وادار به پاسخگویی می‌شود.

14- اشتباهات فرهنگی

این مورد مربوط به فرهنگ است. همه تلاشها، نوآوریها و استعدادها را فراموش کنید و آنها را غیرکارا بدانید، اگر در هماهنگی با دیگران نباشد. به فرهنگ سازمان اجازه ندهید که هر طور می‌خواهد رشد کند و تلاش کنید که آنها را هدایت و طراحی کنید. اولین قدم برای طراحی سازمان، این است که بسیار بسیار مراقبت باشید که به چه کسی اجازه می‌دهید از در جلویی داخل بیاید. رفتارها، عقاید و نگرشها در سازمان قابل سرایت هستند. این نکته منفی یا مثبتی می‌تواند باشد و به انتخاب شما بستگی دارد. این ضرب‌المثل قدیمی می‌گوید که استعداد پدر استعداد است، درست است اما وقتی که یک استعداد با فرهنگ ترکیب می‌شود، تاثیر مثبت بیشتری دارد از استعدادی که با فرهنگ ترکیب نشده است.

15- کمی شهامت به خرج بدهید

به همکاران خود توجه کنید

مدیریت بدون شجاعت یک لطیفه است. مقصود یک عرض اندام بی‌باکانه اما بی‌منطق نیست بلکه یک شجاعت واقعی منظور است. شجاعت است که باعث شکستن هنجارها و در افتادن در وضعیت جاری، یافتن فرصتهای جدید، کاهش زیانها، تصمیم‌گیری سخت، درس گرفتن بیش از صحبت کردن، پذیرش خطاها، فراموش کردن خطاهای دیگران، اجازه ندادن به شکستها برای کاهش انگیزه‌ها، باقی ماندن بر سر ارزشهای اساسی سازمان می‌شود. شما هیچ یک از این کارهای بدون شجاعت نمی‌توانید انجام دهید. شجاعت است که شما را متقاعد می‌کند که کار درست را انجام بدهید وقتی که می‌بینید کاری ساده‌تر پیش پای شما وجود دارد.

ترجمه توسط سعید ارکانی برای خبر آنلاین



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:39 | نویسنده : علیرضا حسینی
Vybrané produkty - úvodní stránka

Pytlovací váhy BRUTTO
Pytlovací váhy BRUTTO
 
Pytlovací váhy mobilní - pojízdné
Pytlovací váhy mobilní - pojízdné
 
Dávkování z vaků BIG-BAG
Dávkování z vaků BIG-BAG
 
Řídicí systémy
Řídicí systémy
 
Dávkování tuku s průběžnou váhou
Dávkování tuku s průběžnou váhou
 
Šnekový dopravník s měřením hmotnosti
Šnekový dopravník s měřením hmotnosti
 
Kmenárny a vážní linky
Kmenárny a vážní linky
 
Linka pro výrobu krmných směsí
Linka pro výrobu krmných směsí
 
Servis a kalibrace
Servis a kalibrace


تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:26 | نویسنده : علیرضا حسینی

 



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:23 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:20 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:19 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:14 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:13 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : سه شنبه ششم آبان 1393 | 14:11 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : چهارشنبه سی ام مهر 1393 | 15:50 | نویسنده : علیرضا حسینی
Rail Tank Car Collapse wrong pressure vent design



تاريخ : دوشنبه بیست و هشتم مهر 1393 | 23:18 | نویسنده : علیرضا حسینی
 



تاريخ : دوشنبه بیست و هشتم مهر 1393 | 23:12 | نویسنده : علیرضا حسینی

iagram of the overall bottle production process

Diagram of the furnace

The Doghouse - opening through which the raw materials are fed into the furnace

Diagram of the glass forming process

Gob of molten glass about to be moulded



تاريخ : دوشنبه بیست و هشتم مهر 1393 | 23:9 | نویسنده : علیرضا حسینی


تاريخ : دوشنبه بیست و هشتم مهر 1393 | 23:3 | نویسنده : علیرضا حسینی

Batch Preparation

Batch preparation stage involves weighing fine-ground raw materials – that include formers, fluxes, stabilizers and sometimes colorants – according to recipe required for the final product and their subsequent mixing to achieve a homogenous composition. Approximate compositions used for different glass products are given in table below:

Approximate Compositions Used for Different Glass Products (Worrell et al., 2008. p.9)
ConstituentContainer GlassFlat GlassFiber GlassLaboratory Ware
 (in terms of weight percentage)
SiO2 73 72 54 80
B2O3     10 10
Al2O3 1.5 0.3 14 3
CaO 10 9 17.5 1
MgO 0.1 4 4.5 1
Na2O 14 14   5
K2O 0.6      

Although most raw materials are already received in ground form, some of them may need to be ground on site. Grinding is an inherently inefficient process and grinding to very fine particle sizes may be energy intensive (Worrell et al., 2008. p. 53).

Creating a properly homogenized feed to the melting process is of critical importance for product quality and for energy consumption. Depending on whether the manufacturing process is operated continuously or in batches, mixing, storage and feeding systems may show variations (EC IPTS, 2012. p. 39). In larger plants, with computer controlled weighing equipment, materials are generally weighed directly onto a conveyor belt, which feeds into a solids mixer. Non-automated mixing, which mostly occurs at smaller plants is the most inefficient method (Worrell et al., 2008. p. 53).

Due to its abrasive nature and larger particle size, cullet is usually handled separately from the primary batch materials and may be fed to the furnace in measured quantities by a separate system (EC IPTS, 2012. p. 39).

Electricity is used in batch preparation for bucket elevators, (pneumatic) conveyors, batch mixers, and agglomeration of materials, with the the batch mixer having the greatest share of in this process step. Total electricity use for batch preparation varies and estimated at 80 kWh/ton for flat glass, 155 kWh/ton for container glass, and up to 337 kWh/ton for glass fiber (Worrell et al., 2008. p. 56). In general, around 4% of a glass plant's total energy demand is used for batch preparation (Worrell et al., 2008. p. 53)



تاريخ : جمعه بیست و پنجم مهر 1393 | 23:36 | نویسنده : علیرضا حسینی

 

تهیه انواع پروپوزال-نصب وساخت خط تولید شیشه

 

hoseini.ar@gmail.com



تاريخ : سه شنبه بیست و دوم مهر 1393 | 17:59 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : سه شنبه بیست و دوم مهر 1393 | 17:57 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 23:58 | نویسنده : علیرضا حسینی

The thermal-oil pipeline for Rigel Shipping's Diamond Star tanker wends through other ship piping from the bow (Fig. 1).



Thermal-oil pipelines aboard vessels operating in eastern Canadian and U.S. waterways have been coated with a cellular glass insulation to protect against the often frigid and corrosive environment.

Rigel Shipping Canada Inc., Shediac, N.B., operates a fleet of petroleum ships throughout the eastern waterways of Canada and the U.S. The company primarily transports petroleum products, heating oil, and some chemical products for such companies as Exxon Corp., Shell Oil Co., Ultramar Corp., and Imperial Oil Ltd.

Built side-by-side during 1992-93, each double-hulled ship in the three-vessel, Canadian-flagged fleet-Emerald Star, Diamond Star, and Jade Star-measures 405 ft by 58 ft, displaces 10,500 dwt, and is built to last 20 years or more.

At the heart of each vessel, running on the main weather deck from the bow to the accommodations superstructure, is a thermal-oil pipeline (Fig. 1), ranging from 2 to 6 in. OD.

The 600+ ft pipeline supplies thermal heating medium for warming the liquid cargo in the ship's 12 storage tanks. The high viscosity of some cargoes requires them to be heated and circulated constantly, says Rigel Shipping, and that places a high degree of reliance on the piping insulation system.

With the aid of heat exchangers, the thermal-oil system is designed to function at 356° F. (180° C.) at the burner outlet, despite the climatic and environmental conditions indigenous to the fleet's operations area from Arctic waters to the Gulf of Mexico.

With a properly maintained heat-delivery system, the company says, the viscous cargoes can be maintained at a temperature of up to 140° F. (60° C.) during transit.

 

Moisture intrusion

Rigel Shipping says there are several environmental and operational threats to the ships' piping and its protective insulation. Foremost is the problem of water intrusion and possible ice formation.

The harsh environment exposes the vessels' thermal-oil piping systems to rainwater, salt water, moist ocean air, high humidity, and frigid temperatures. These conditions can break down the insulation and affect the heat transfer and, thus, the viscosity of the oil.

Also, once moisture enters the insulation and becomes trapped, it can lead to corrosion of piping systems. Therefore, says the company, a nonabsorbtive insulation is critical to maintaining proper heating temperature and preventing pipe corrosion.

When first built, the thermal-oil pipelines of Rigel Shipping's vessels were insulated with mineral wool. But company personnel soon realized that the mineral wool was absorbing substantial moisture.

And after only 3 years' service, the mineral-wool insulation had failed completely. Leaks were detected in the piping system, and petroleum products were spilling onto the deck.

It was clear that the thermal-oil line had suffered complete corrosion. Patching one leak only would cause the pipe to leak elsewhere, says the company. The only solution was to replace the entire pipeline and choose a more protective, nonabsorptive insulation.

 

Nonflammable insulation

After choosing a heavier grade steel for its thermal-oil pipeline, Rigel Shipping began researching insulation options and eventually selected Foamglas Super K insulation.

This operates over a broad range -450° F. to 900° F. (-268° C. to 482° C.). The company says the insulation consists entirely of glass with millions of completely sealed glass cells, each an insulating space, making it impermeable to water in liquid or vapor forms.

It is manufactured from soda (Na2O), lime (CaO), and alumina (Al2O3), with silica (SiO2) being the major constituent. Rigel Shipping says it is the inert nature of silica which provides cellular glass with its chemical durability.

Flammability is another concern for the shipping company, given its petroleum-product cargoes. Any insulation surrounding the thermal-oil lines would have to be nonflammable and noncombustible. And while some insulations are themselves noncombustible, says the company, such as mineral wool, fiber glass, and calcium silicates, these can and do absorb or "wick" combustible liquids. Consequently, they can contribute to spreading fire.

Foamglas Super K insulation is nonflammable and noncombustible; because of its impermeability, it cannot absorb or transport combustible liquids.

Before installing the insulation on all three vessels, Rigel Shipping installed it and spent a year (beginning September 1996) observing it aboard the Diamond Star. Prefabricated in 2-ft, 0.5-lb sections, 2-in. thick, Foamglas Super K insulation was applied to the newly installed thermal-oil pipeline. The insulation half rounds were butted together and covered with stainless steel jacketing (Fig. 2).

During the following year and subsequent Rigel Shipping inspections, the insulation proved impervious to moisture, nonflammable, lightweight, and durable, says the company.

It subsequently installed the insulation aboard its other vessels by September 1998. The thermal oil lines are operating at optimum efficiency and no problems have been detected, according to Rigel Shipping.

Since the company's vessels spend about 75% of their time at sea, with the remaining 25% in port either loading or unloading cargo, there's little time for maintenance or repair. Since overhauling the thermal-oil pipelines and replacing the insulation, Rigel Shipping anticipates the system will last for the rest of the ships' operational lives-a minimum of 15 years.

 

Copyright 1999 Oil & Gas Journal. All Rights Reserved.



تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 23:55 | نویسنده : علیرضا حسینی
onsult Pittsburgh Corning's Technical Services for guide specifications covering the latest information about design, installation and maintenance of FOAMGLAS® insulation systems.


 
 

 

 

Because of its exceptional strength and resistance to moisture, FOAMGLAS® cellular glass insulation meets the mechanical and corrosion resistance requirements for direct underground burial while providing dependable insulating efficiency.

 

FOAMGLAS® cellular glass insulation is not a target of vermin, insects, micro-organisms and animals.  This helps to ensure that underground equipment is remains effectively insulated.

 

FOAMGLAS® insulation systems can easily support most loads from overburden without protective tunnels. This often eliminates the need for costly additional protection equipment and its speeds the installation of the piping systems.

 

Contact Us today to find out more.

 
 

 
 

 

 

 



تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 23:53 | نویسنده : علیرضا حسینی

FOAMGLAS is installed throughout Statoil assets. In order to prevent CUI, Statoil follows the Norsok standard, which requires cellular glass to be applied for installations operating up to 180°C.



تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 23:52 | نویسنده : علیرضا حسینی
fferent uses



تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 23:47 | نویسنده : علیرضا حسینی
Foamglas is impervious to moisture and termites, and unlike extruded polystyrene, doesn't contain brominated flame retardants or blowing agents that contribute to global warming


تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 23:37 | نویسنده : علیرضا حسینی

 

 
 
 

2010 -

 
 

2013

 

Pittsburgh Corning Opens New Applications Training Center in Tessenderlo, Belgium.  More...

 
 

2012

 

Pittsburgh Corning announces intentions to establish a manufacturing plant in China.

 
 

2012

 

Pittsburgh Corning launches larger format FOAMGLAS® ONE™ Insulation for industrial and commercial piping insulation applications.

 
 

2011

 

Pittsburgh Corning opens New R & D laboratory in Pittsburgh, Pennsylvania, USA.

 
 

 
 

 

 

 

 
 
 

2000 - 2009

 
 

2009

 

Pittsburgh Corning launches FOAMGLAS® ONE™ Insulation for worldwide industrial & commercial insulation applications.

 
 

2007

 

Pittsburgh Corning launches 2nd generation FOAMGLAS® system for LNG pool fire suppression.

 
 

2008

 

FOAMGLAS® Insulation manufacturing begins in the Klasterec nad Ohri, Czech Republic.

 
 

2006

 

Pittsburgh Corning opens Latin America Sales office in Mexico.

 
 

2006

 

Pittsburgh Corning opens Middle East Sales office in UAE.

 
 

2005

 

FOAMGLAS® Insulation fabrication begins at Pittsburgh Corning's Central Fabrication Operations in the Klasterec nad Ohri, Czech Republic.

 
 

2005

 

Pittsburgh Corning acquires Cell-u-Foam.  Begins manufacturing FOAMGLAS® Insulation in Fresno, Texas, USA.

 
 

 
 

 

 

 

 
 
 

1990 - 1999

 
 

 1999

 

Pittsburgh Corning acquires Coriglas.  Begins manufacturing FOAMGLAS® Insulation in Schmiedefeld, Germany.

 
 

 

 

 

 
 
 

1980 - 1989

 
 

1980

 

Pittsburgh Corning launches 1st generation FOAMGLAS® system for LNG pool fire suppression.

 
 

 
 

 

 

 

 
 
 

1970 - 1979

 
 

1977

 

 Pittsburgh Corning opens first Asia Pacific Sales office in Japan.

 
 

 
 

 

 

 

 
 
 

1960 - 1969

 
 

1964

 

FOAMGLAS® Insulation manufacturing begins in Tessenderlo, Belgium.

 
 

1963

 

Pittsburgh Corning launches 1st generation FOAMGLAS® insulation for high load bearing (HLB) applications. Pittsburgh Corning's FOAMGLAS® HLB insulation soon becomes the worldwide industry standard for tank base applications.

 
 

1962

 

Pittsburgh Corning opens Research and Engineering Center near Pittsburgh, PA, USA.

 
 

 
 

 

 

 

 
 
 

1950 - 1959

 
 

1951

 

FOAMGLAS® Insulation manufacturing begins in Sedalia, Missouri, USA.

 
 

 
 

 

 

 

 
 

 

 

 
 
 

1940 - 1949

 
 

1942

 

FOAMGLAS® Insulation manufacturing begins in Port Allegany, Pennsylvania, USA.

 
 

1941

 

Pittsburgh Corning develops cellular glass manufacturing process and creates FOAMGLAS® Insulation for building and industrial applications.

 
 

 
 

 

 

 

 
 
 

1930 - 1939

 
 

1937

 

 

Pittsburgh Corning founded as an equity affiliation of PPG and Corning Glass Works.

      

 
 

 
 

 

 
 
 
 
 
 
 


تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 22:25 | نویسنده : علیرضا حسینی
دردیواره فوقانی محفظه احتراق ابتدای کوره........



ادامه مطلب
تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 22:23 | نویسنده : علیرضا حسینی

خوردگی شبکه بازیافت[1]

کنترل خوردگی آجرهای شبکه بازیافت حرارتی کوره ،به دلیل آنکه این شبکه در مسیر تنفس کوره قرار داشته و گرفتگی آن می تواند مشکلات جدی برای تولید و ادامه کار کوره پیدا کند ،اهمیت ویژه ای دارد .در کوره های ذوب شیشه در ایران بیشترین نوع اشتباه در نوع آجرچینی و جنس آجرهای این ناحیه وجود داشت ،به تدریج پیروی از الگوهای قدیمی منسوخ می گردد.مهمترین عوامل خوردگی در این ناحیه عبارتند از:



ادامه مطلب
تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 22:14 | نویسنده : علیرضا حسینی

 

09149110284شماره تماس

 

       
       


تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 22:9 | نویسنده : علیرضا حسینی

گرمخانه (Lehr):

فرآيند تنش زدايي : به منظور سرد كردن شيشه خروجي از حمام قلع كه در دماي 600 درجه سانتي گراد قرار دارد تا دماي محيط (60-70) درجه سانتي گراد لازمست
 اين فرآيند به صورت تدريجي و طبق منحني حرارتي از قبل تعيين شده صورت گيرد تا تنشهاي موجود در شيشه به ميزان لازم آزاد شده و در پايان كار تنشهاي باقي مانده در شيشه در حد استاندارد قرار گيرد . سرد كردن دقيق و تدريجي شيشه در يك تونل حرارتي به نام لهرانجام مي شودكه به آن عمليات تنش زدايي(Annealing) مي گويند.

از ابتدا تا انتهاي اين قسمت 164 غلتك (Roller) وجود دارد كه طول اين قلتكها در حدود 5-6 متر مي باشد . ولي قطرهاي آنها متفاوت است , قطر غلتكهاي ابتدايي بيشتر از غلتكهاي انتهايي است .جنس اين غلتكها نيز متفاوت است , زيرا شيشه با طي مراحل مختلف خنك مي شود.جنس غلتكهاي 9-84 از يك نوع , غلتكهاي 85-123 از يك نوع ,غلتكهاي 124-164 از نوع ديگري مي باشد .

اين غلتكها توسط شفتهاي طويلي كه با كوپلينگ به هم متصل هستند و توسط نيروي موتور مي چرخند به حركت در مي أيند . غلتكها و شفت توسط دو عدد چرخ دنده مارپيچي كه يكي از أنها بزرگ و روي غلتك سوار شده وديگري كه كوچكتر از أن است به شفت اتصال دارد , به هم متصل هستند . زير چرخ دنده هاي بزرگ تشتك هاي
 پر از روغن وجود دارد كه باعث روغن كاري مداوم چرخ دنده ها مي شود . جنس اين روغن از نوع Shell Omala 320 مي باشد .

حركت غلتكها توسط دو موتور DC كه يكي از أنها هميشه زير بار بوده و ديگري زير بار نمي باشد , تامين مي شود . البته يك مونور AC نيز وجود دارد كه از أن در مواقعي كه دو موتور DC به مشكل برخورد كنند و كار نكنند كه به ندرت پيش مي آيد
 استفاده مي شود . اين موتور در صورت خاموشي موتورهاي DC به طور اتوماتيك شروع به كار مي كند .

به علت طول زياد و گرم بودن غلتكها (كار كردن مداوم باعث گرم شدن آنها مي شود) در صورت ايست , شكم انداخته و قوس بر مي دارند و در نتيجه باعث قوس برداشتن و شكستن شيشه مي شوند . در مواقع شات دان نيز غلتكهاي اين قسمت به كار خود ادامه مي دهند البته در مواقعي كه نياز به توقف خط باشد حركت غلتكها را كند كرده و بعد از چهار الي پنج روز پس از سرد شدن غلتكها از حركت مي ايستند .

 



تاريخ : دوشنبه بیست و یکم مهر 1393 | 22:4 | نویسنده : علیرضا حسینی

بج پلنت (batch plant) :

اين واحد از كارخانه سيلوهاي جداگانه اي براي مواد اوليه توليد شيشه دارد و هرماده درسيلوي مخصوص خود ريخته مي شود. براي اين واحد انبار جداگانه بزرگي نيز تعبيه شده است كه براي ذخيره سازي مواد اضافه مورد استفاده قرار مي گيرد .

بعد از تخليه مواد توسط جرثقيل سقفي با بيل گرب (Grab) داخل قيفهاي بزرگ مصرف روزانه ريخته مي شود.

تجهيزات بچ پلنت :

1- ديلي هاپر         : (daily hoper)

دراين واحد پانزده عدد ديلي هاپر وجود دارد . ديلي هاپرها مخزنهاي استوانه اي بزرگ مخروطي شكل هستند كه مواد براي مصرف روزانه داخل آنها شارژ مي شوند . هر كدام از ديلي هاپرها براي ماده خاصي مي باشد وظرفيت آنها نيز با يكديگر تفاوت دارد . سه تاي اولي براي سيليس ( البرز ‏‏‏‏‏‏‏‎، كانسار ، استخراجي ) ، چهارمين ديلي هاپر براي دولوميت ، پنجمين براي كربنات سديم ، ششمين براي آهگ ، هفتمين براي سولفات ، هشتمين براي فلدسپار و پنج ديلي هاپر بعدي كه براي رنگي كردن شيشه مي باشند به ترتيب براي فونولت ، نيترات ، اكسيد آهن ،كبالت ، سلنيوم مي باشند . چهاردهمين وپانزدهمين ديلي هاپر نيز مربوط به شيشه خورده مي باشند .

2- ويبره ) :(vibrator

در قسمت زيرين ديلي هاپرها ويبره هايي طراحي شده كه براي هدايت مواد به داخل اسكيل مورد استفاده قرار مي گيرند .

3- اسكيل     : ( scale )  

مخزني است كه براي وزن كردن مواد ، زير ويبره ها طراحي شده است .

 

 

4- دريچه اسكيل :

به منظور كنترل خروج مواد بر روي نوار نقاله مورد استفاده قرار مي گيرد و حركت آنها پنوماتيكي مي باشد.

5-ضربه زن : (knocker)

چكشهاي ضربه زني مي باشند كه روي اسكيل ها نصب شده و براي خالي كردن كامل بچ

داخل اسكيل مورد استفاده قرار مي گيرد . سيستم اين چكشها پنوماتيكي ميباشد كه
 به صورت زير كار مي كنند :

دستگاه هايي كه توسط سيستم پنوماتيكي كار مي كنند داراي قطعاتي به نام شير راه دهنده مي باشند كه وظيفه آنها كنترل يا تنظيم زمان شروع حركت ، تقسيم جريان ، جهت دادن به كار مي روند و انواع مختلفي دارند كه نامگذاري آنها بر اساس تعداد ورودي و خروجي آنها و تعداد حالات آنها مي باشند . انواع آنها عبارتست از : 5/2 , 3/2 , 6/3  4/2 ,  و دو حالته كه هم مي توان به 3/2  وهم به 5/2 تبديل كرد .

براي ضربه زن ها از شيرهاي 3/2  استفاده مي شود كه عملكرد آنها به صورت زير مي باشد : براي جلو رفتن چكش ، هواي فشرده از ورودي p وارد شده و چكش را با فشار به سمت جلو هدايت مي كند و هنگام برگشت ، فنر چكش را به سمت عقب مي كشاند و هواي پشت چكش نيز توسط خروجي 2 از T خارج مي شود .

6- لود سل ( Load cell ) :

قطعاتي هستند كه شكل ظاهري آنها مانند S بوده و وظيفه آنها وزن كردن دقيق اسكيل و هم چنين مواد داخل آن را بر عهده دارند . در داخل لود سل پل مقاومتي وجود دارد كه وقتي مواد داخل اسكيل ريخته مي شوند اين مقاومت تغيير مي كند و به همين علت جرياني كه از اين مقاومت مي گذرد تغيير كرده و از روي اين تغيير جريان كامپيوتر وزن اسكيل را مي خواند ( توسط برنامه اي كه به آن داده شده ) . دقت آنها معمو لا در حدود 0.01 تا 0.001 مي باشد .

7- نوار نقاله :

دركل اين كارخانه هجده عدد نوار نقاله وجود دارد كه بسياري از آنها مربوط به قسمت بچ پلنت مي باشند و نامگذاري آنها به صورت Tp1، Tp2، Tp3 ، ... مي باشد. همان طور كه مي دانيم وظيفه آنها حمل و هدايت بچ و شيشه خورده مي با شد.

 

8- ميكسر ) ( Mixer :

وسيله اي است كه براي هم زدن و مخلوط كردن مواد طراحي شده است.

9- ديگ بخار :

براي تامين بخار بچ از ديگ بخار استفاده مي شود.

10- كراشر(Crasher) :

وسيله اي است كه براي خورد كردن شيشه در مواقعي كه اشكالي در شيشه به وجود آيد از آن استفاده مي شود كه معمولا سطح آن سخت كاري شده مي باشد.

11- آهنربا :

همان طور كه از نامش پيداست براي جذب آهن از شيشه خورده استفاده مي شود.

12- فلز ياب :

براي جدا كردن اشياء غير فلز مثل آلومينيوم، مس، روي و غيره از شيشه خورده
 مورد استفاده قرار مي گيرد.

13- لول سنج(Level) :

از لول سنجها براي اندازه گيره سطح مواد در داخل سيلوها به كار برده مي شود.

14- شيشه شويي :

وسيله اي است كه براي شستن شيشه خوردهايي كه از بيرون مي آيد مورد استفاده قرار مي گيرد.