تاريخ : جمعه یکم دی ۱۳۹۱ | 8:41 | نویسنده : علیرضا حسینی

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



تاريخ : چهارشنبه دوازدهم فروردین ۱۳۹۴ | 0:11 | نویسنده : علیرضا حسینی

تکنولوژی شیشه جلویی خودرو چه تفاوت هایی با شیشه های کنار و عقبی دارد؟

شیشه جلوی خودروهای امروزی از نوع شیشه های لامینیت است. در این شیشه ها یک فیلم پلاستیکی به نام P.V.B وجود دارد که به وسیله دو لایه شیشه در طرفین احاطه شده است اما شیشه های جانبی و عقب که معمولا با نام (Toughened) شناخته می شوند، پس از شکل دهی و برشکاری های لازم تا دمای ۷۰۰ – ۶۰۰ درجه سانتی گراد گرم و سپس به سرعت سرد می شوند. این عمل موجب استحکام سطحی شیشه می شود.

این شیشه ها از نظر ایمنی چه تفاوت هایی با هم دارند؟

در شیشه های جلو لایه P.V.B هنگام وارد شدن یک نیروی خارجی ، خرده شیشه ها را در جای خود نگه می دارد و از پراکنده شدن آنها و ایجاد جراحت برای سرنشینان خودرو یا پرتاب شدن سرنشینان به خارج جلوگیری می کند. از خواص دیگر آن می توان به کاهش انتقال صدا با فرکانس بالا ، جلوگیری از ورود اشعه فرابنفش تا ۹۵ درصد و قابلیت ترمیم هنگام ترک خوردگی، اشاره کرد. شیشه های جانبی و عقب نیز با توجه به استحکام ایجاد شده در آنها، هنگام شکستن به ذرات کوچک و بدون لبه های تیز و برنده تبدیل می شوند که

به سرنشینان آسیب نمی زند. لازم به توضیح است در شیشه های عقبی نیز گاهی از لایه P.V.B برای افزایش ایمنی استفاده می شود.

خط های مشکی ای که روی شیشه های عقب دیده می شوند چیستند و به چه منظور تعبیه شده اند؟

خط های شیشه های عقب، نقش گرمکن دارند و از یخ زدگی شیشه جلوگیری می کنند. همچنین موجب از بین بردن آب و تمیزشوندگی بهتر و رفع شبنم و گردو غبار می شوند.

قسمت بالایی بعضی از شیشه ها رنگی شده اند. این رنگ به چه منظور در شیشه به کار رفته است؟ آیا برای چشم راننده ها آسیب زا نیست؟ آیا مشکلی در دید شب راننده ایجاد نمی کند؟

برای جلوگیری از تابش نور خورشید به صورت و چشم های راننده و پیشگیری از تابش نورهای خیره کننده، قسمت بالایی P.V.B شیشه های جلوی خودرو را رنگی می کنند. این کار نه تنها باعث آسیب رساندن به چشم های راننده نمی شود بلکه به پیشگیری از آسیب کمک می کند. رنگ کردن قسمت بالایی شیشه جلو به هیچ وجه مشکلی در دید راننده هنگام رانندگی در شب ایجاد نمی کند.

آیا از شیشه های رفلکس هم در خودرو استفاده می شود؟ مزیتشان چیست؟

شیشه های رفلکس برای تمام اتومبیل ها اعم از سواری عادی ، رالی و تشریفات سیاسی

قابل استفاده است. از مزایای آن افزایش جلوه و زیبایی خودرو ، جلوگیری از ورود نورهای خیره کننده خورشید در روز و نور خودروهای مقابل در شب است. این شیشه ها در موارد خاص از دیده شدن داخل خودرو به دلایل امنیتی جلوگیری می کنند.

گاهی برخی از رانندگان جوان اقدام به دودی کردن شیشه های خودرو می کنند. آیا این کار از نظر مهندسی خللی در شیشه ایجاد نمی کند؟ از نظر ایمنی این کار را تایید می کنید؟

اگر دودی کردن شیشه با پوشش های مدرن صورت گیرد، بلامانع است . معمولا در پوشش های مدرن به علت به کارگیری گونه های جاذب اشعه فرابنفش در ساختار شیشه ها، از ورود این اشعه مضر که به دلیل داشتن فرکانس بالا دارای انرژی زیادی است ، جلوگیری می شود و قطعات داخلی خودرو از رنگ پریدگی و ترک خوردگی مصون می مانند. اما از نظر ایمنی به دلیل کاهش دید راننده نسبت به طرفین و همچنین کاهش قدرت تصمیم گیری در موارد خاص انجام این کار مورد تایید نیست و توصیه نمی شود.

هنگام تعویض و خرید شیشه های خودرو به چه نکاتی باید توجه کرد؟

هنگام خرید شیشه، ضمن در نظر گرفتن شکل و ابعاد هندسی باید ضریب ایمنی و سلامت شیشه (توجه به نشان استاندارد) را رعایت و دقت کرد شیشه دارای دانه های مزاحم دید (حباب) ، برآمدگی و خطوط روی سطوح داخلی و خارجی نباشد.

مریم منصوری



تاريخ : سه شنبه یازدهم فروردین ۱۳۹۴ | 21:58 | نویسنده : علیرضا حسینی

اولین خاصیت شیشه های رفلکس عدم دید ناظر بیرونی در روز می باشد یعنی حتی اگر پرده ها کنار باشد کسی نمی تواند از بیرون داخل را مشاهده کند (گرچه این مسئله در شب برعکس شده و حتما باید پرده ها کشیده باشد)

دومین خاصیت شیشه های رفلکس با توجه به رنگ بندی این نوع شیشه ها ایجاد نمای زیبا برای ساختمان است.

یکی دیگر از خواص شیشه های رفلکس بازتاب نور مستقیم خورشید و کاهش ورود گرمای تابستان به داخل است.

عیب عمده شیشه های رفلکس یکی کاهش نور ورودی به داخل ساختمان با توجه به رنگ شیشه های فوق بوده و نیز تغییر دید ناظر از داخل ساختمان به بیرون (view) می باشد.

در خرید شیشه رفلکس به چه مواردی بایستی توجه کرد؟

1- دقت نمایید در داخل شیشه رفلکس هیچگونه ذوب نشده ایی وجود نداشته نباشد .بدلیل اینکه شیشه پس از تولید رفلکس می گردد لذا امکان دارد که در داخل شیشه ذوب نشده هایی موجود باشد که بر اثر پوشش براحتی دیده نشوند ولی بعدا موجب شکست شیشه در زمان گرم و سرد شدن هوا خواهد شد لذا بهتر است که هر دو طرف شیشه قبل از خرید بدقت بررسی گردد.

2- بدلیل عدم انجام رفلکس مناسب روی شیشه به صورت نوارهای روشن و تاریک میگردد.حتی یک نوار روشن یا تاریک نشانه عدم مرغوبیت شیشه رفلکس و معیوب بودن ان است و از نوع درجه سوم محسوب میگردد.

3-رفلکس شیشه بایستی ان را کاملا به صورت اینه ایی در اورد در غیر اینصورت به معنی کم فروشی در رفلکس شیشه است .میتوان در هنگام خرید با نمونه های دیگر جهت فهم میزان رنگ مقایسه گردد.

4- حالت دودی بر روی رفلکس در صورتی که پاک گردد مشکلی ندارد ولی در غیر این صورت به معنی معیوب بودن شیشه رفلکس است.

5-متاسفانه بعضی از تولید کنندگان رفلکس شیشه های معیوب یا بین رنگ خود را رفلکس می نمایند که کیفیت مناسبی نداردلذا در هنگام استفاده در بین رفلکس های دیگر اختلاف رنگ فاحشی وجود دارد ضمن اینکه انواع رگه های مختلف در این نوع شیشه ها نمایان است.

6- با ضخامت های مختلف میزان رفلکس نیز تغییر خواهد یافت لذا اگر دستگاه عبور دهی نور در اختیار باشد میتوان میزان ان را اندازه گرفت.

7- در لبه های شیشه های رفلکس نبایستی اثر نفت وجود داشته باشد زیرا به مرور زمان موجب قاطی شدن رنگ ان میگردد.

8- گوشه های شیشه های رفلکس نبایستی سفید باشد و میزان رنک ان با مرکز جام ها و تمام نقاط دیگر بایتی یکسان باشد.

9-اگر این شیشه ها حباب دار باشند و بعدا رفلکس شده باشند در کوره های شیشه سکوریت در هنگام سکوریت خواهند شکست لذا اگر قصد دارید رفلکس را به قصد سکوریت نمودن بخرید دو طرف ان را با دقت بازدید کنید که فاقد هر گونه ذوب نشده و حباب باشد. 

 



تاريخ : سه شنبه یازدهم فروردین ۱۳۹۴ | 21:47 | نویسنده : علیرضا حسینی
در نوع سند بلاست  می توان طرح ، لوگو و شکل خاصی که مد نظر دارید را روی شیشه انداخت برای فضاهای خاص

 

rose window کدام نوع شیشه مناسب تر است؟


تاريخ : دوشنبه دهم فروردین ۱۳۹۴ | 0:14 | نویسنده : علیرضا حسینی

اگر شیشه شما در دستگاه سکوریت میشکند موارد زیر رابررسی کنید

1- مطمن شوید که شیشه های مورد استفاده شما فاقد هرگونه ذوب نشده و هرگونه حباب حتی از نوع ریز هستند

2- نوع شرکتی که از ان شیشه خریداری می نمایید  را عوض نمایید 

3- توصیه می کنیم اکیدا از شیشه های رفلکس نوع انلاین برای سکوریت استفاده ننمایید.زیرا در انها عیوب شیشه دیده نمی شود و موجب میشود در دستگاه سکوریت شیشه شما بشکند.نوع افلاین بدلیل اینکه شیشه ئوبار کنترل کیفیت میگردد برای سکوریت توصیه میگردد.عیوب ریز و حباب در رفلکسهای انلاین دیده نشده و در نتیجه گرید انها به راحتی قابل تشخیص نیست و عمدتا به عنوان گرید یک فروخته میشود که ضایعاتی را برای صنایع زیر دست به همراه دارد

4-نوع حرارت داده شده به تمام قسمتها را یکسان باید باشد،کوره های سکوریت چینی عمدتا این قابلیت را به خوبی ندارند

5- شیشه های با لبپریدگی و نتیجتا با ترک مویی موجب شکست شیشه در دستگاه های سکوریت میشوند.توصیه میشود از شیشه های با لبپریدگی هرجند بسیار ریز برای انجام سکوریت خودداری گردد.

6- شیشه های پلیسه دار همچنین کاربردی برای سکوریت ندارند.چون پلیسه دلیلی برای عدم انجام برش صحیح است

7- هرگونه عیب در شیشه را باید جدی گرفت زیرا در صورت انجام سکوریت به معنای ریختن پول خود بدور است

8-تنش هایی که در هنگام تولید شیشه در شیشه بوجود میاید که ناشی از انیلینگ بد شیشه در زمان تولید است شما قادر نحواهید بود از ظاهر شیشه انرا تشخیص دهید و اگر کاتر را بر روی شیشه قرار دهیدشیشه به صورت خود بخود میشکند.

9- اگر انالیز شیشه تولیدی مناسب نباشد و ترکیب درستی انتخاب نگردد شما در ظاهر شیشه چیز خواصی نخواهید یافت ولی احتمال شکست شیشه شما بدلیل ترکیب نامناسب وجو دارد

10- اگر شیشه دارای موج باشد که این موج ها می تواند ناشی از مقدار الومینیوم بالا در شیشه و یا شکستگی و ترک بر روی سنگ لیپ باشد که در کارخانجات شیشه برای توزیع مذاب بر روی قلع بکار میرود همچنین باعث شکست شیشه شما در کوره های سکوریت خواهد شد این عیب در ظاهر برای شرکتهای دارای کوره سکوریت عیان نیست ولی خود شرکتهای شیشه فلوت از این نوع عیب ها در شیشه خود مطلع میشوند

.....


برچسب‌ها: دلایل شکست شیشه در کوره های سکوریت

تاريخ : یکشنبه نهم فروردین ۱۳۹۴ | 12:14 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : یکشنبه نهم فروردین ۱۳۹۴ | 12:12 | نویسنده : علیرضا حسینی

موزه آبگینه و سفالینه‌های ایران

 

ساختمان موزه آبگینه که در خیابان سی تیر پلاک 55 قراردارد، به خودی خود می‌تواند برای علاقه‌مندان دیدنی باشد. این ساختمان متعلق به «قوام‌السلطنه»‌، وزیر احمد شاه قاجار بوده است‌. این ساختمان در دو طبقه و پنج تالار ساخته شده است‌. تالار یک و دو در طبقه اول و تالارهای دیگر در طبقه فوقانی قرار دارد. طراح ویترین‌های موزه مهندسی اتریشی به نام «هانس هولاین» بود که چند ماه پیش فوت کرد.

 

این موزه در واقع موزه‌ی تخصصی شیشه و سفال است و قدیمی‌ترین شیشه‌ها، لوله‌های شیشه‌ای به نام سیلندر شیشه است که از معبد چغازنبیل کشف شده است و مربوط به هزاره دوم قبل از میلاد است‌. شیشه‌ها و سفال‌های طبقه اول نیز مربوط به دوره‌های پیش از تاریخ است که قدیمی‌ترین سفال دست‌ساز از دوران اشکانی‌، هزاره‌های اول به دست آمده است‌. تالار صدف به علت شباهت شکل آن به صدف نیمه باز به این نام خوانده می‌شود و شامل انواع سفال‌های قرن سوم و چهارم شهر نیشابور است‌.

 

این مجموعه تا 1330 محل سکونت و کار قوام‌السلطنه بود و بعد از آن مدت هفت سال در اختیار سفارت مصر قرار گرفت‌. بعد از آن‌، به ترتیب سفارت افغانستان‌، بانک بازرگانی و در سال 1355 با همکاری مهندسان ایرانی و اتریشی تغییرات آن شروع شد.

 

بلیط ورودی این موزه برای گردشگران داخلی 1500 تومان و برای گردشگران خارجی 10 هزار تومان است.

14 7 2 10191911 موزه آبگینه در تهران

14-7-2-1020284



تاريخ : یکشنبه نهم فروردین ۱۳۹۴ | 11:46 | نویسنده : علیرضا حسینی
کارخانجات کربنات سدیم با توجه به مصرف دو ماده اولیه نمک و اهک که در کشور مان به وفور یافت میشوند دارای بالاترین سوددهی در میان کارخانجات صنایع شیمیایی هستند ...............



ادامه مطلب
تاريخ : دوشنبه سوم فروردین ۱۳۹۴ | 19:23 | نویسنده : علیرضا حسینی

بهره برداری از کارخانه سهند فلوت

کارخانه شیشه فلوت سهند با ظرفیت 650 تن در روز متعلق به گروه صنعتی سهند راه اندازی شد.این شرکت قادر ست تا شیشه 3 تا 14 میل را تولید کند همچنین توانایی تولید شیشه رفلکس نقره ایی را دارد.طراحی ان توسط مهندسان چینی به انجام رسیده است. خط تولید ان همانند شیشه اذر ترکیبی از نسوزهای اروپایی و نسوزهای چینی و تجهیزات ان نیز مشابه شیشه اذر به صورت ترکیبی چینی و  اروپایی است.انتظار میرود با افزوده شدن این خط تولید بازار اسیای میانه را بیشتر در اختیار شرکتهای ایرانی قرارگیرد.قبلا شرکتهای شیشه اذر،شیشه قزوین،شیشه اردکان  و شیشه کاوه در ان حضور داشتند.

 Sahand Industrial GroupHorn-Glass-Float-glass-furnace

 

 


برچسب‌ها: راه اندازی کارخانه شیشه فلوت سهند با 650 تن بر روز, بهره برداری از کارخانه سهند فلوت

تاريخ : یکشنبه دوم فروردین ۱۳۹۴ | 21:0 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : چهارشنبه بیست و هفتم اسفند ۱۳۹۳ | 10:24 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : چهارشنبه بیست و هفتم اسفند ۱۳۹۳ | 9:57 | نویسنده : علیرضا حسینی

Electrically heated glassElectrically heated glass is a laminated glass, incorporating almost invisible electrically-conductive wires. It comprises two or more sheets of glass interlaid with one or more films of polyvinyl butyral (PVB). This assembly combines comfort with safety, whilst preventing condensation. Electrically heated glass is suitable for any situation where there is high moisture content in the air and where the difference between the internal and external temperature may lead to condensation risk.



تاريخ : دوشنبه بیست و پنجم اسفند ۱۳۹۳ | 23:13 | نویسنده : علیرضا حسینی
1B8612C8-5FFE-45C1-B8B4-A7CD1F362213.jpg



تاريخ : دوشنبه بیست و پنجم اسفند ۱۳۹۳ | 23:9 | نویسنده : علیرضا حسینی
Stairway to success.png



تاريخ : سه شنبه نوزدهم اسفند ۱۳۹۳ | 10:52 | نویسنده : علیرضا حسینی

 - بیش از 4 هزار سال از ساخت اهرام بزرگ جیزه می گذرد و مصر بار دیگر بنا نهادن ساختاری شگفت انگیز و به یاد ماندنی را به سبک این سازه های باستانی برنامه ریزی می کند. "مصطفی مدبولی"، وزیر مسکن مصر، طرح ساخت آسمانخراشی عظیم در شیخ زاید سیتی را مد نظر قرار داده است.

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 

به گزارش "گروه علم و فناوری" عصرایران، افزون بر آسمانخراش که در قلب پروژه جای دارد و به نام "جرقه کریستالی زاید" شناخته می شود چندین طرح توسعه و تحول شهری دیگر نیز شامل این پروژه می شوند. پس از اتمام پروژه، آسمانخراشی به ارتفاع 650 فوت (198 متر)، بلندترین ساختمان در مصر خواهد بود و از برج قاهره پیشی می گیرد. این ساختمان با یک سری از اماکن دولتی، تجاری و تفریحی و سرگرمی احاطه خواهد شد.

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 

شیخ زاید سیتی ناحیه ای به وسعت 8.5 میلیون فوت مربع را در قلب پایتخت مصر اشغال خواهد کرد. اگرچه این مجموعه را نمی توان رقیبی برای اهرام باستانی مصر عنوان کرد اما در زمان تکمیل بدون تردید یکی از چشم اندازهای دیدنی و جذاب مصر خواهد بود.

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 

 

ساخت هرم شیشه ای در قلب قاهره!

 



تاريخ : سه شنبه نوزدهم اسفند ۱۳۹۳ | 10:37 | نویسنده : علیرضا حسینی
8C1024DE-9B58-4EBD-BC62-21E34ED38FEE.jpg



تاريخ : دوشنبه هجدهم اسفند ۱۳۹۳ | 10:25 | نویسنده : علیرضا حسینی
package 2014-08-06-568.jpg



تاريخ : دوشنبه هجدهم اسفند ۱۳۹۳ | 10:22 | نویسنده : علیرضا حسینی
به نام خدا
با یاری خداوند متعال و پس از نزدیک به 3 سال تلاش، به زودی کتاب "آشنایی با چدن گرافیت فشرده(CGI)  چاپ و به محققین کشور ارائه می‌شود. این کتاب، درحقیقت مجموعه‌ی بیش از 200 مقاله‌ی علمی و تحقیقاتی است که تا سال 2015 در سراسر دنیا در موردCGI به چاپ رسیده و در این کتاب ترجمه و گردآوری شده‌اند. در این کتاب بعد از مروری بر انواع چدن‌ها، موارد کاربرد چدن گرافیت فشرده در صنعت روز دنیا نام برده شده است که از آن میان می‌توان به سر سیلندر و پوسته‌ی موتور خودروهای Audi, Ford  و Hyundai اشاره کرد. در فصل سوم کتاب، خواص و ویژگی‌های منحصر به فرد CGI مانند استحکام، مقاومت به خستگی حرارتی، انتقال حرارت، قابلیت جذب ارتعاش و ... معرفی و با انواع چدنهای خاکستری معمولی و آلیاژی، چدن نشکن و آلیاژهای آلومینیوم مقایسه شده است. در فصل چهارم کتاب، چگونگی تولید CGI به طور کامل شرح داده شده و تأثیر عوامل مؤثر بر آن مانند مقدار منیزیم مذاب، مقدار عناصر آلیاژی و ... مورد بررسی قرار گرفته اند. این مجموعه‌ی کم نظیر که برای اولین بار در ایران عرضه می شود، با هدف آشنا کردن متخصصان کشور با این نوع چدن و استفاده از مزایای فراوان آن در جهت پیشرفت روز افزون ایران اسلامی ارائه شده است و مطالعه‌ی آن به تمامی محققین و مهندسین مکانیک (به خصوص خودرو)، متالورژی و صنایع و همچنین صنعت کاران عرصه تولید توصیه می شود.
 
به امید خدا، این کتاب تا یک ماه آینده وارد بازار نشر خواهد شد. لطفا شما نیز به دوستان و آشنایان خود که در زمینه مهندسی مکانیک، متالورژی و صنایع فعالیت دارند، اطلاع رسانی کنید.
 
با تشکر - مهندس امیر صدیق زاده بنام - فوق لیسانس مهندسی متالورژی

 

 
 09141034331


تاريخ : یکشنبه هفدهم اسفند ۱۳۹۳ | 23:10 | نویسنده : علیرضا حسینی

کارخانجات شیشه تولید کننده حجم عظیمی از گازهای حاصل از احتراق هستند که بدون هیچگونه  treatment وارد فضای ازاد میشوذ. بخش عظیمی از این گاز که ناشی از گازهای حاصل از احتراق هست شامل ترکیبات منوکسید کربن و دی اکسیدکربن و ترکیبات مختلف نیتروژن که بدلیل احتراق کوره می باشد وارد هوامی شود برای یک کوره سیصد و پنجاه تنی مقدار گاز مصرفی در حدود 3400 مترمکعب بر ساعت است که اگر هوای احتراق ان13 برابر در نظر گرفته شود ساعتی در حدود 44200 مترمکعب محصولات احتراق وارد هوای ازاد می گردد. اگر گازهای ازاد شده از کربنات سدیم و سولفات سدیم ,واهک را نیز به این حجم اضاف کنیم الودگی هوای ما شامل گازهای سولفات و دی اکسیدکربن بیشتر و ذرات معلق سیلیس،دولومیت واهک و... خواهد بود که به همراه این گاز به فضا منتشر میشود.که در مجموع یک کوره 350 تنی در حدود 70000 مترمکعب برساعت گازهای حاصل از احتراق و تجزیه مواد اولیه و ذرات ریز معلق خواد داشت که در روز در حدود 1680000 مترمکعب برساعت خواهد شد.

این مقدار برای کوره 650 تنی در حدود 4000000 مترمکعب برروز و برای یک کوره 900 تنی در حدود 6000000 مترمکعب بر روز خواهد بود.

شرکتهای ایرانی با توجه به هزینه های  treatment گاز علاقه ایی به این کار ندارند و محیط اطراف خود را به شدت الوده میسازند.امید است کارشناس محیط زیست که اشرافی به کارخانجات شیشه ندارند بتوانند از حق مردم دفاع نمایند. اگر الودگی ناشی از گازهایی که برای پوشش شیشه و انجام اینه و گردو غبار های ناشی از جابه جایی مواد اولیه در بچ پلانتها و پودر شیشه هایی که به هوا رها میشوند را هم به ان بیفزایید ملاحظه میشود که حجم الودگی تنفسی این کارخانجات نسبتا بالاس است


برچسب‌ها: چرا کارخانجات شیشه در ایران دوستار محیط زیست نیستن

تاريخ : شنبه شانزدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:22 | نویسنده : علیرضا حسینی
 دکل های شیشه های رنگی در آلمان

ابتکار با دکل های برق و مخابرات (عکس)

ابتکار با دکل های برق و مخابرات (عکس)

 



تاريخ : جمعه پانزدهم اسفند ۱۳۹۳ | 20:0 | نویسنده : علیرضا حسینی
Abstract

Education of flat glass employees (and students on flat glass) should consider, beside the conventional scienceand technical teaching, a double training on global flat glass history and economy. 


Approach of flat glass history should be made through a chronology but also through history of innovation in flat glass and history of production & fabrication for automobile, building, solar and industry, with focus on basic glass production and tempering, laminating, mirrors, coatings and insulating glass. Crucial role of patents (main source of knowledge) should also be mentioned. History and economy of world flat glass business are useful tools to better understand current business and prepare the future.

Preamble

We need more synthetic studies beside huge amount of detailed pieces of information being available thanks to internet.

1 – Introduction

Production and sales remain the main occupation of every industry & business. History of science & technology and economy of the flat glass business are very useful tools to better understand the flat glass industry status and context and better plan for the future.

Very few studies are published about global history of flat glass business and global flat glass economy. We are trying to intervene in that field with some hope that more searchers will join that area.

2 – Flat Glass history

2.1 - Some glass history approaches

There are several ways to approach the glass history: chronology of glass history with main events, glass history with segmentation by process (batch, melting, forming, processing, business), chronology of innovations (with segmentation between breakthrough innovation & continuous improvements), history of glass in the automobile industry, history of glass in the building industry.

2.2 – Chronology of flat glass history

Locating historical events, in order of occurrence in time, does remain a key way to represent history of glass. That does remain the common way to present history of glass.

 

Click to enlarge
UserFiles/tab1(6).jpg

2.3 - Glass history with segmentation by process

 

Mixing chronology & segmentation by process (inside one table) provides a better picture of key processes of the flat glass industry and their evolution along time.

 

 

Click to enlarge
UserFiles/tab2(7).jpg
UserFiles/tab2bis(1).jpg

2.4 - Glass innovations history

Glass innovation history with segmentation between breakthrough innovation (radical or disruptive innovation) and continuous improvement (small incremental improvements) provides good image of mature processes and processes which need to be renovated. Breakthrough innovations change the fundamentals of the business, creating new roads for business development. Continuous improvements provide better results with processes or products which are not deeply modified. I like defining four main industrial revolutions affecting the flat glass business: chemical soda, continuous melter, drawn sheet glass and float glass. We, now, need a new melter…

 

Click to enlarge
UserFiles/tab3(2).jpg
UserFiles/tab3bis(1).jpg

2.5 - Some milestones of glass & architecture history

For a while, building activities (windows & mirrors) have been (almost) the only driver of the flat glass business. 19th century has seen major expansion of the flat glass business. In the 20th century flat glass became sign of modernity.

 

Click to enlarge
UserFiles/tab4(2).jpg

2.6 - Some milestones of glass & automobile history

The automobile has been the lifeblood of the petroleum industry and one of the chief customers of the steel industry and one of the bigger customers of many other industrial products, including flat glass, rubber and lacquers. From beginning of 20th century, automobile (and other transportation means) has been a key driver for the flat glass fabrication innovation. Safety tempered glass & laminated glass, green glass (for low IR transmission) and temperable coatings have been developed, first of all, to meet automobile needs.


Click to enlarge
UserFiles/tab5(2).jpg

2.7 - Some milestones of Solar Energy history

Solar energy, which is becoming a noticeable provider of electricity, is a new user of flat glass (especially extra clear glass or low-iron glass).


Click to enlarge
UserFiles/tab6(2).jpg

 

Click to enlarge
UserFiles/tab7(1).jpg

2.8 - Patents

Patents are very useful documents. The patent system is the most complete and up to date source of information on applied technology. Patents contain detailed technical information which often cannot be found anywhere else. Up to 80% of current technical knowledge can only be found in patent documents. Moreover, this information is rapidly available, as most patent applications are published 18 months after the first filing, irrespective of their country of origin. The patent system has built an enormous source of technical knowledge that is freely available for further research and can be used for various other purposes. Patent literature is a rich source of information about technological knowledge and if used appropriately can become a valuable tool in technology development. No other system can deliver so much information on innovations. Patents are thus unrivalled as a source of knowledge, with huge amount of inputs being added every year. Patents are an important source of technological intelligence that companies can use to gain strategic advantage.

3 – Glass Economy

There are several ways to approach the flat glass economy: big numbers of the flat glass industry, number of float lines by regions, countries, exporting & importing countries, segmentation of glass companies, profitability & development of glass companies, history of glass prices (by region), glass prices versus other prices…

3.1 – Some big numbers for the flat glass business

The global market for flat glass in 2010 was approximately 52 million tons. (value of around 22 billion euros at the primary level and about 55 billion Euros at the level of secondary processing, therefore a total business of about 77 billion Euros). 70 % of tonnage is consumed in windows for buildings, 10 % in glazing products for automotive and 20 % in furniture and other interior applications. Europe, China and North America together account for over 70 per cent of global demand for flat glass. Europe is the most mature glass market and has the highest proportion of value-added products. Four companies; NSG Group, Saint-Gobain, Asahi and Guardian, are fully global. 52 million tons of glass for a global population of 6.8 billion habitants means that average consumption is 7.6 kg per person and per year with extreme usage being Europe with almost 20 kg per person and per year and India with about 1 kg per person and per year. The flat glass business represents 0.1% to 0.2% of the GPD [Gross Domestic Product], in average.

3.2 - Float lines in the world

Float lines per regions/countries, currently, shows dominant position of China in the manufacturing of raw flat glass. China owns about 50% of float glass production lines.

 

Click to enlarge
UserFiles/tab8(1).jpg

The evolution of number of production lines per regions also provides useful information. Northern America has already showed reduction of float lines number. Europe is likely facing the plateau zone. We should expect, in years to come, a plateau zone for China…

 

Click to enlarge
UserFiles/tab9(1).jpg

3.3 - Countries exporting & importing glass

Graph showing countries exporting or importing raw flat glass and fabricated glass is a useful way to look at the global flux of flat glass products.

 

 

Click to enlarge
UserFiles/tab10(1).jpg

3.4 - Segmentation of the flat glass producers

The segmentation I prefer to utilize is based on company size and company implementation around the globe. I define 4 groups:

  • Group 1: Large global players [AGC (ex Asahi) – Guardian – NSG/Pilkington – Saint Gobain]. These four companies are the only fully global players.
  • Group 2: Big Regional players [PPG – Sisecam – Luoyang – Fuyao - Xinyi - Taiwan Glass]. The regional players have, some of their operations or activities, outside their own region.
  • Group 3: Regional Players [Euroglas (Trösch) – Farun – Central Glass – Cardinal – Zeledyne – Hankuk – Keumkang (Korea) – China Southern Glass – China Holding Glass – SYP]. The regional players have, almost all of their activities, in their own region.
  • Group 4: Small players [Manfredonia –– Phoenicia – Interpane – Scheuten - Many companies in China]. Small producers that do not have influence outside their local implementation, most of the time one float line or one plant with several lines (in China).

The second segmentation I like is based on profitability of glass companies.

  • Group 1: Very high profitability (profit /sales > 15%) Fuyao - Xinyi
  • Group 2: Medium profitability (profit / sales from 7 to 15 %) Saint Gobain
  • Group 3: Low profitability (profit / sales < 7 %) AGC – Central Glass – NSG

I like also looking at sales growth along the time. There are, inside that area, very large discrepancies between companies which are facing flat sales (Central Glass / Saint Gobain / AGC) along last 10 years, or low increase (Asahimas) or medium increase (Sisecam & Asahi India) or outstanding increase (Xinyi).

 

Click to enlarge
UserFiles/tab11(1).jpg

3.5 - Evaluation of glass companies

I recommend assessment of glass companies with evaluation grid, in order to identify companies with better development & companies presenting better profitability. I especially like looking at net sales, total assets, net sales / total assets, operating profit, operating profit / net sales, operating profit / total assets, depreciation, capital expenditure and capital expenditure / net sales or capital expenditure / total assets.

I especially recommend follow up of most profitable companies which should quickly become main flat glass companies. I also recommend identifying the least profitable companies…I am also focusing observations on annual sales growth.

3.6 - History of glass prices

In order to understand how flat glass came to be where it is today, and where it might be going, it is useful to review flat glass market price trends since the 1980s. At the same time review of construction price index or consumer price index shows how flat glass prices did not follow increase of most of other prices along last 30 years…

 

Click to enlarge
UserFiles/tab12(1).jpg

 

Click to enlarge
UserFiles/tab13(1).jpg

4 – Conclusion

Understanding of global flat glass business requests good technical knowledge on products, good technical knowledge on glass production & fabrication, good understanding of customer requests (automobile, industry, building…), good knowledge of key flat glass companies and a good understanding of suppliers capabilities but also knowledge in history of glass processes, products & glass companies and basics knowledge on economy of flat glass business.

I expect that, in years to come, history & economy will get better space into internet sites dedicated to flat glass.

AUTHOR: Bernard Jean Savaëte - BJS.Différences

Bernard Jean Savaëte (Engineer - 66 years old) is Managing Director of "BJS.Différences", consulting company, created in 2004, located in France, near Paris. He worked in 1969, with French BSN, and then with American PPG, from 1981. His last position was Director Quality for PPG Glass Europe. He created BJS.Différences, providing worldwide consulting services for flat glass industry, building, car & solar businesses. He is also expert in history of glass, of flat glass industry & of flat glass companies. He is trying to be a smart observer of the global flat glass busine

 



ادامه مطلب
تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:44 | نویسنده : علیرضا حسینی

اغلب خريداران شيشه دوجداره هنگام خريد شيشه بر اين نكته اصرار دارند كه آيا بين دو لايه شيشه گاز آرگون تزريق مي شود يا خير ؟ و حتي از شيوه چگونگي حصول اطمينان از تزريق گاز بين شيشه ها پرسيده مي شود . دو جداره كردن باعث افزايش ويژگي عايق بودن شيشه ها مي شود اما واقعيت اين است كه بر طبق مطالعات انجام شده وجود گاز آرگون در ميان دو لايه شيشه در مقايسه با هوا تنها باعث افزايش W/m²*K°  0.2 بر مقدار U-Value مي شود و بر ميزان ايزولاسيون صوتي نيز هيچ تاثيري ندارد. متاسفانه برخي از توليد كنندگان محترم نيز بر اين نگراني مشتريان دامن زده و وجود گاز آرگون را يكي از مزاياي مهم شيشه دوجداره بر مي شمارند .

نكته ديگري كه ذهن دست اندر كاران محترم بخش ساختمان را به خود مشغول كرده U-Value يا ضريب تبادل حرارتي شيشه هاست . مقدار گرمائي كه از طريق شيشه بين فضاي داخل و بيروني تبادل مي گردد بر طبق فرمول زير بدست مي آيد:
 RHG

مقدار كل گرمائي است كه از طريق شيشه رد و بدل مي شود.SC يا Shading Coefficient يا ضريب سايه روشن مقدار انرژي گرمائي است كه از طريق تابش وارد فضاي داخل مي شود. U-Value مقدار انرژي گرمائي است كه به شيوه رسانش به فضاي داخل وارد و يا از آن خارج مي گردد. . فرمول بالا بيانگر نقش بالا و بسيار مهم SC بر عملكرد ايزولاسيون حرارتي شيشه هاي دو جداره در مقايسه با U-Value است. براي رسيدن به SC پائين بايستي پوششهاي خاص بر سطح شيشه اعمال شود . همچنين رنگ شيشه ها نيز بر اين كميت تاثير مستقيم دارند. شيشه هاي سبز پائين ترين SC را دارند.

وجود خلاء در حد فاصل جداره ها :
باوری نادرست که ار نظر علمی هم ممکن نیست . زيرا تفاوت فشار گاز بین دوجداره وفضای بیرون موجب تاب برداشتن شیشه می شود، همچنین اگر فشار گاز بین دو شیشه از فشار هوای بیرون بیشتر باشد نیز، شیشه تاب برمیدارد .

اگر گاز آرگون مابین جداره ها تزريق شود ،در سطح شیشه عرق به وجود نمی آید :
تاثیر واقعی گاز آرگون کاهش اتلاف انرژی از طريق رسانش است .زيرا ضريب انتقال حرارتی گازهای خنثی و سنگین تر از هوا ، پائین تر است . بنابراین انتقال حرارت در چنین شیشه دو جداره ای کمتراست .بطور کلی با دوجداره کردن اصولی و استفاده از چسب های اولیه و ثانويه به صورت اتوماتیک که امکان نفوذ هوا را به محفظه بین دوجداره سد کند ، احتمال تعرق شیشه دوجداره فوق العاده ضعیف می شود . شاید منشاء این باور را بتوان به تولیدات کارگاهی دستی نسبت داد که عموما در آن ها امکان دوجداره سازی به شیوه اصولی و تزريق گاز های خنثی و آب بندی مناسب وجود ندارد . در واقع آنچه که موجب میشود در شیشه های دو جداره ای که به صورت اتوماتیک تولید میشود تعرق در سطح شیشه صورت نگیرد وجود مواد رطوبت گیری است که درون Spacer یا فاصله انداز قرار دارد. امکان استفاده از مواد رطوبتگیر در شیشههای دوجداره ای که به صورت دستی تولید میشود، وجود ندارد. همچنین آب بندی کامل شیشه نیز به صورت دستی میسر نمیباشد



تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:43 | نویسنده : علیرضا حسینی

یکی از مهمترين مراحل فرآیند تولید شیشه لمينيت ، تخلیه کامل حباب های هوااز میان لایه های شیشه و طلق است . اگر این امر بطور کامل و دقيق اجرا نشود ، به مرور زمان امکان جداشدن لایه های شیشه وطلق از یکدیگر وجود دارد . این فرآیند برگشت شیشه را Delamination نامیده و یکی از عیوبی است که در بلندمدت در محصول نهایی ظاهر می شود با دقت در فرآیند تولید میتوان از بروز این پدیده جلوگیری نمود.



تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:42 | نویسنده : علیرضا حسینی

فرآیند حرارتی که در طی آن شیشه سکوريت میشود، ظاهراً ساده اما در واقع بسیار پیچیده است. برای اجرای آن به شیوه صحیح و اصولی به دانش و تجهیزات مناسب نیاز است. این مساله به ويژه در مورد شیشه های رنگی ، رفلکس ، و Low-E اهمیت بیشتری می یابد که در آن ، شیشه میزان بیشتری از گرمای کوره را بخود جذب نموده و کنترل فرآیند را دشوار می سازد . اگر شیشه به درستی سکوريت نشود نه تنها موج دار شده و انتظارات ایمنی موردنیاز را پاسخگو نخواهد بود بلکه احتمال خودکشی آن نیز افزایش می یابد . در مورد شیشه های پوششدار ، فرآیند های نامناسب حرارتی می تواند منجر به از بین رفتن پوشش شیشه شود .



تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:41 | نویسنده : علیرضا حسینی
شكست خود به خودي يا خودكشي شيشه به شكست ظاهرا بدون علت شيشه هاي سكوريت اطلاق ميگردد . آسيب هاي ناشي ازضربه به سطح و لبه باعث شكست شيشه مي شود .در شيشه هاي سكوريت اگر ميزان آسيب زياد نباشد ، در اثر تنش هاي حرارتي و يا جريان باد ، اين آسيب در سطح شيشه گسترش مي يابد و منجر به شكست در زمان طولاني ( طي روزها و يا ماه ها ) و ظاهرا بدون علت مشخصي مي شود.

دلايل عمده خودكشي در شيشه هاي سكوريت عبارتند از :

1-   پريدگي شيشه در سطح و لبه ها
2-   خراشيدگي عميق
3-   تراشه هاي سخت جوشكاري
4-   تماس شيشه با فلز
5-   ناخالصي سولفيد نيكل در شيشه
6-   تنش هاي مكانيكي (نيروي باد ) و حرارتي

در حين فرآيند توليد شيشه ، ممكن است كه ناخالصي به مايع مذاب شيشه وارد شود. اكثر اين ناخالصي ها مشكل خاصي به وجود نمي آورند . فقط ممكن است به صورت ذرات خيلي ريز و يا كثيفي در داخل شيشه به چشم آيند. تقريبا 50 نوع ناخالصي در شيشه شناسائي شده است .

اندازه و تكرار پذيري مجاز اين ناخالصي ها در استاندارد تعريف شده و توليد كنندگان شيشه فلوت بايستي محصول خود را مطابق ضوابط استاندارد عرضه كنند. اين ناخالصي ها به غير از ناخالصي سولفيد نيكل بر كارآئي شيشه اثري ندارند .

ناخالصي سولفيد نيكل زماني به وجود مي آيد كه در محيط توليد، مواد حاوي نيكل مانند استينلس استيل وجود داشته باشد . در اين شرايط نيكل وارد شيشه مذاب شده و با گوگرد(كه به عنوان سوخت استفاده مي شود و يا درمحيط وجود دارد ) تركيب شده و تشكيل ناخالصي سولفيد نيكل مي دهد . در شيشه هاي معمولي ، اين ناخالصي بي ضرربوده و در كنار ديگر ناخالصي ها طبقه بندي مي شود.

در هنگام فرآيند سكوريت شيشه ، اين ناخالصي در شرايطي قرار مي گيرد كه به طور برگشت ناپذير ميل به انبساط پيدا مي كند. اگر سولفيد نيكل به وسيله مولكولهاي شيشه احاطه شده باشد و هيچ گونه حباب هوائي در مجاورت آن نباشد ، دراثر انبساط به مولکولهاي اطراف فشار مي آورد. در شيشه هاي سكوريت ،فرآيند حرارتي خود باعث نيروي فشاري در سطح مي شود و فشار ناشي از انبساط مولكولهاي سولفيد نيكل منجر به منجر به شكست خود به خودي شيشه مي شود. انبساط سولفيد نيكل رابطه مستقيمي با درجه حرارت سطح شيشه دارد. در مورد شيشه هائي كه براي مدت طولاني در معرض حرارت باشند ، خودكشي زودتر رخ مي دهد . حذف ناخالصي سولفيد نيكل در هنگام توليد شيشه عملا امكان پذير نيست اما توليد كنندگان معتبر شيشه درتلاشند تا اين ناخالصي را به حداقل برسانند.

باوجود رعایت دقیق کلیه موارد فنی مرتبط در فرآیند تولید شیشه های سکوريت بازهم احتمال بروزچنین شکستی در شیشه ، به میزان 8 در 1000 در 10 سال برآورد شده است. از این نظر توصیه می شود درانتخاب نوع و مکان نصب شیشه های سکوريت در ساختمان از خدمات واحد مهندسی فروش ونوس شیشه استفاده فرمائید 



تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:40 | نویسنده : علیرضا حسینی

به عملی که شیشه سکوریت خود به خود و بدون دخالت عامل بیرونی شکسته شده و به اصطلاح دچار ترکیدگی شود خودکشی می‌نامند. خودکشی شیشه میرال دلایل فراوانی داشته که از دلایل عمده‌ی آن می‌توان به آسیب در لبه و تنش‌هایی دمایی اشاره نمود.  اثراتی که خود را در دراز مدت بروز نموده و پس از طی زمانی طولانی خود را نشان می‌دهد.

علت‌های اصلی خودکشی شیشه سکوریت به شرح زیر می‌باشد:

  • لب‌پریدگی شیشه در سطح و لبه
  • وجود خراشیدگی عمیق
  • برخورد تراشه فرزکاری و جوشکاری
  • برخورد شیشه با فلز
  • ناخالص بودن سولفید نیکل موجود در شیشه
  • تنش‌های دمایی و فیزیکی

امروزه کارخانه‌های تولید شیشه میرال با دقت فراوان و افزایش تکنولوژی سعی در از میان بردن ناخالصی سولفید نیکل در شیشه‌های نشکن تولیدی خود دارند اما بازهم کاملا نمی‌توان از این پدیده جلوگیری نمود. پدیده خودکشی شیشه میرال حداقل 8 مورد در 1000 مورد تولید روی می‌دهد.

 



تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:38 | نویسنده : علیرضا حسینی
خودکشی شیشه[۱] (خودشکنی شیشه[۲]) پدیده‌ای است که بدون دلیل آشکاری یک شیشه نشکن (به انگلیسیTempered glass) به طور خودبه‌خود می‌شکند. رایج‌ترین دلایل عبارتند از:[۳]

  • خرابی‌های کوچک طی نصب، مانند خراش یا خوردگی لبه که بعداً گسترش می‌یابد.
  • نصب شیشه در قابی که ضریب حرارتی یکسانی با شیشه ندارد و در اثر گرما یا فشار هوا، طول شیشه با طول قاب به طور یکسان کش نیامده و موجب شکست می‌شود.
  • ناخالصی در شیشه مانند ترکیبات سولفید نیکل.
  • تنش‌های گرمایی در شیشه.
  • ضخامت ناکافی شیشه در برابر فشار باد.

قالب‌گیری در فرایند تولید و عملیات حرارتی طی ساخت شیشه از عامل ضخامت شیشه در خودکشی شیشه خودرو موثرتر هستند.[۴] احتمال بروز خودکشی در شیشه، به میزان ۸ در ۱۰۰۰ در ۱۰ سال برآورد شده است.[۵] قدیمی‌ترین تحقیق درباره شکست خود به خودی شیشه‌ها به دنبال شکست یک جام شیشه نصب شده بر روی ساختمانی در ملبورن در سال ۱۹۶۱ انجام شد.[۱]

استاداردها[ویرایش]

  • ASTM E2431: استاندارد مقاومت حرارتی شیشه
  • ASTM E1300: استاندارد مقاومت وزنی شیشه


تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:35 | نویسنده : علیرضا حسینی

به گزارش ایرنا، خراسان رضوی از جمله استانهای غنی از نظر برخورداری از معادن سیلیسیم است که به عنوان مواد اولیه تولید شیشه و مورد مصرف بسیاری از صنایع مرتبط می باشد.

سیلیسیم دی اکسید یا سیلیس با فرمول شیمیایی 2 SiO فراوان ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است و به سنگ شیشه شهرت دارد و هنگامی که ناخالصی آن از یک ppm کمتر باشد به یکی از بهترین شیشه های شفاف و دارای انتقال اشعه ماوراء بنفش تبدیل می شود.

این ماده معدنی در صنایع مختلف نظیر سرامیک سازی، شیشه سازی، لعاب، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم و فروسیلیس، پرکننده ها، کمک ذوب، دیرگداز، ساینده ها، تصفیه مایعات و موارد شیمیایی دیگر کاربرد دارد.

تاکنون صنایع مرتبط با شیشه در خراسان رضوی به رغم وجود سیلیس در منطقه از مواد اولیه وارداتی بهره می گرفتند که این موضوع موجب از بین رفتن بسیاری از فرصت های اقتصادی شده است.

به گفته کارشناس امور معادن سازمان صنعت، معدن و تجارت خراسان رضوی، میزان ذخیره قطعی سیلیسیم استان در دو شهرستان فریمان و تربت جام به میزان 200 میلیون تن است.

'حسین قابل' افزود: در کشور به جز خراسان رضوی استان همدان از معادن سیلیس برخوردار است.

وی بیان کرد: سیلیسی که در همدان وجود دارد، کیفیت خوب دارد اما از نوع سخت و بسیار خورنده می باشد و دانه بندی آن بسیار مشکل است و در طی فرآیند خردایش ناخالصی بسیار وارد آن می شود.

وی افزود: مزیت سیلیس خراسان رضوی رسوبی بودن آن است و طی فرآیندهای طبیعی، دانه بندی و خرد می شود و اگر یک پروسه فرآوری مناسب برای آن تعریف شود، ناخالصی ها از آن جدا شده و خلوص سیلیس تا مرز 99.8 درصد افزایش می یابد.

قابل گفت: سیلیس خراسان رضوی قابلیت کاربرد در صنعت شیشه را دارد و می توان از آن در تولید ظروف اپال و پیرکس، شیشه های ساختمانی و بسته بندی، آجرهای سبک مانند هبلکس، سرامیک، لعاب و چینی استفاده کرد.

وی خاطر نشان کرد: تاکنون به دلیل نبود فناوری و دانش لازم برای فرآوری سیلیسیم در این استان، این ماده معدنی یا به صورت خام به خارج از کشور ارسال یا در ریخته گری مصرف می شده است و صنایع مرتبط با شیشه در استان از سیلیس وارداتی کشور بلژیک به قیمت 150 یورو به ازای هر تن استفاده می کردند.

وی افزود: اخیرا به درخواست بخش خصوصی زمینه فرآوری سیلیس در خراسان رضوی فراهم و دو پروانه بهره برداری از آن در فریمان و تربت جام صادر شده است.

این دو پروانه بهره برداری از سیلیس مربوط به دو کارخانه 'سیلیس فرآور جام' در فریمان و 'آذرمینا جام' در تربت جام هستند که هنوز به تولید نرسیده اند.

رییس اداره صنعت، معدن و تجارت تربت جام درباره معدن سیلیس این منطقه و کارخانه آذرمینا جام گفت: عمده سیلیس دارای کیفیت مطلوب این استان در تربت جام قرار دارد که درصد خلوص سیلیس آن از 94.5 تا 97.5 درصد است که در خاورمیانه کم نظیر می باشد.

'حمید رضا کریمی' افزود: معدن سیلیس تربت جام در زمینی به مساحت 400 هکتار در 30 کیلومتری غرب این شهر قرار دارد و مواد معدنی آن با سرمایه گذاری بخش خصوصی استخراج و در کارخانه شیشه فرآوری می شود.

وی گفت: یک کارخانه شیشه به عنوان نخستین واحد تولیدی شیشه در خراسان رضوی و شرق کشور در کنار معدن سیلیس احداث شده که مواد اولیه مورد نیاز خود را به طور مستقیم از این معدن تامین می کند.

وی اظهار کرد: ساخت این کارخانه با سرمایه گذاری ثابت 15 میلیارد و 890 میلیون ریال و استفاده از تسهیلات بانک صنعت و معدن در زمینی به مساحت 20 هکتار واقع در شهرک صنعتی تربت جام با زیربنای شش هزار مترمربع مراحل پایانی را می گذراند.

کریمی گفت: بخش عمده ماشین آلات این کارخانه از کشور آلمان تامین شده و پس از راه اندازی قادر است سالانه 200 هزار تن شیشه و محصولات شیشه ای تولید و برای هزار و 500 نفر به طور مستقیم اشتغال ایجاد کند.

وی افزود: با توجه به همجواری شهرستان تربت جام با مرز دوغارون، هدف اصلی راه اندازی کارخانه مزبور صادرات شیشه و محصولات شیشه ای به کشور افغانستان است.

عضو هیات مدیره شرکت آذرمینا جام نیز در این باره به خبرنگار ایرنا گفت: این شرکت افزون بر ایجاد کارخانه در نزدیکی معدن تربت جام اقدام به واحد فرآوری سیلیس در فریمان به نام 'سیلیس فراور جام' کرده است.

'سید جواد بدیعی' افزود: فرآوری این دو کارخانه تولید شیشه های ساختمانی خواهد بود که با راه اندازی آنها استان خراسان رضوی و کشور از واردات سیلیس بی نیاز می شوند.

وی بیان کرد: تاکنون سیلیس فرآوری شده با دانه بندی مشخص برای صنعت شیشه مثل شیشه های دارویی و ظروف اپال از کشور بلژیک وارد ایران می شد که با راه اندازی کارخانه سیلیس فرآور جام در فریمان این نوع سیلیس دانه بندی شده در این کارخانه تولید خواهد شد.

وی افزود: کارخانه سیلیس فرآور جام که نیمه دوم سال آینده به بهره برداری می رسد قادر است نیاز داخل استان و شرق کشور را تامین کند.

بدیعی گفت: شهرک صنعتی تربت جام فاقد زیرساخت های لازم بویژه گاز و آب برای راه اندازی کارخانه مزبور است که دولت باید در این زمینه این شرکت را یاری کند.

 

 

 


برچسب‌ها: تولید شیشه فلوت در خراسان رضویی بعد از شیشه فلوت ک

تاريخ : سه شنبه دوازدهم اسفند ۱۳۹۳ | 7:31 | نویسنده : علیرضا حسینی
E44B8D08-CFA3-404F-AD21-50953BC7F07C.jpg



تاريخ : یکشنبه دهم اسفند ۱۳۹۳ | 21:43 | نویسنده : علیرضا حسینی

شیشه ها و شیشه سرامیکها 
- مقدمه در سال های اخیر شیشه سرامیک ها مورد توجه خاصی قرار گرفته اند. این نوع مواد دارای مزایای بیشتری نسبت به سرامیک ها و شیشه ها هستند. بطور معمول می توان فرایند شیشه سرامیک ها را به صورت تبلور کنترل شده و هدفمند شیشه تعریف نمود بطوری که بلورهای همگن به خوبی و یکنواخت در شیشه پخش شده باشد. هدفمندی و کنترل در تبلور بدین معنی است که اولا از مقادیر لازم جوانه زاهای مناسب استفاده کنیم و هم اینکه برنامه عملیات حرارتی خاصی بکار گرفته شود. در ابتدای ورود به بحث شیشه سرامیک مباحث اصول و مفاهیم علم شیشه را یادآوری می کنیم1
مذاب از نقطهA سرد می شود و طبق قوانین ترمودینامیک، مذاب به صورت طبیعی مسیر ABCD را بر می گزیند و با طی این مسیر در زیر دمای Tfکه دمای انجماد است،

 

 

به یک جامد بلوری تبدیل می شود. اما در واقعیت همه مواد این مسیر را طی نمی کنند و گاهی اوقات با طی مسیر ABE پیش می روند. مایع بدون این که انجماد حاصل کند تا نقطه E پیش می رود و مرتبا از سیالیت آن کاسته می شود. همانطور که در شکل ملاحظه می کنید، در حد فاصل B تا E اصطلاحا به مذاب Super cooled liquid اطلاق می شود. در نقطه E تغییر شیب محسوسی در منحنی حاصل می شود و عملا از این نقطه به بعد مایع صلب شده واین در حالی است که انجماد به مفهوم علمی خودش رخ نداده است. این است که شیشه را جامد مجازی می نامند. البته به هر حال آن چه پس از نقطه E وجود دارد، جامد محسوب می شود زیرا می دانیم جامد یک تعریف علمی دارد و آن رسیدن به حالتی است که شکل و حجم ماده ثابت بماند. این حالت در ویسکوزیته بالاتر 1013 پواز در شیشه حاصل می شود که همان دمای Tg یا انتقال به حالت شیشه ای است1[.
تبلور بصورت یک آرزو در نهاد هر شیشه قرار دارد ولی ما مسیر ایده آل ترمودینامیکی را از مذابی که تمایل به تبلور و انجماد دارد می گیریم و به اجبار آن را به مسیر شیشه شدن هدایت می کنیم اما به تعبیر ساده بایدگفت که یک شیشه برای حصول به آرمان خویش همیشه در انتظار فرصت است. این فرصت یک فرصت کنیتیکی است و اگر فراهم گردد هر شیشه ای متبلور می شود. البته شاید در بعضی از سیستم های شیشه ای عمل تبلور به سختی انجام گیرد ولی بهر حال هر شیشه ای در صورت فراهم آمدن شرایط مناسب متبلور خواهدشد. عموما اگر در شیشه ای تبلور حاصل شود این یک نقص برای شیشه به حساب می آید اما علم بشر امروز این عیب را به حسن تبدیل کرده است و آن را به خدمت خود درآورده است. لازم بذکر است که در بسیاری موارد اصولا سرد کردن یک مذاب به گونه ای که هیچ تبلوری در آن رخ ندهد ممکن نیست و محصول تا حدی متبلور می شود]1[.

در بحث شیشه سرامیک ها تبلور شیشه به صورت کنترل شده و آن طور که مد نظر است ماست رخ می دهد و نه بهر صورتی که خود شیشه متبلور شود. حد تبلور متغیر است ولی عموما در شیشه سرامیک ها از 50 تا 100 درصد فاز بلوری وجود دارد]1[.


نقاط قوت صنعت شیشه نسبت به سرامیک:


· توانایی استفاده از روش های بسیار متنوع، سریع و اقتصادی شکل دهی شیشه ها نسبت به روش های بعضا پیچیده تر، آهسته تر و غیر اقتصادی تر در صنعت سرامیک. برای مثال می دانیم فرایند ساخت تیغه های نازک، الیاف و ... در صنعت شیشه بسیار اقتصادی تر و آسان تر نسبت به صتعت سرامیک انجام می گیرند.
· اتوماسیون بالا


· امکان بازیافت بیشتر در خط تولید شیشه نسبت به خط تولید سرامیک ها
· قابلیت کنترل بسیار دقیق نوع و مورفولوژی فازهای رسوب کننده و ریزساختار مربوطه در مرحله تبلور شیشه سرامیک ها.برای یک تبلور موفق به جوانه های اولیه زیادی احتیاج داریم. (مرحله a) در مرحله (b) رشد انجام می شود و در مرحله (c) همزمان با بهم رسیدن دانه های رشد کرده، توقف تبلور را داریم. همانطور که ملاحظه می شود مقداری فاز شیشه باقی مانده وجود دارد]1[.
در تکمیل مبحث تبلور کنترل شده در شیشه سرامیک ها به شکل شماره (1-3) توجه می کنیم.



این شکل تبلور یک شیشه را بدون حضور جوانه زا و بدون عملیات حرارتی کنترل نشان می دهد. مشاهده می شود که بعلت حضور مواضع مناسب تر جوانه زنی در سطح (که همواره وجود دارد)، تبلور از سطح شروع می شود که بلور های درشت و جهت دار مشخصه این فرایند هستند. در این فرایند احتمال افت استحکام و تغییر شکل نمونه نیز وجود دارد. در ریز ساختارهای شکل (1-4) و (1-5) دو سیستم شیشه ای که در اولی جوانه زنی به همراه رشد مختصر و در دومی رشد کافی رخ داده است ملاحظه می کنیم.


1-2- تاریخچه شیشه سرامیک ها
برای اولین بار در سال 1739 میلادی یک شیمیدان فرانسوی به نام Reamur به این فکر افتاد که بطری های شیشه ای را متبلورکند (با قرار دادن آن ها در بستری از گچ و ماسه و حرارت دادن آن ها) اما او تجربه موفقی نداشت زیرا بطری ها دچار افت استحکام و تغییر شکل شدند. پس از Reamur نیز تا 220 سال یعنی تا سال 1959 میلادی ضاهرا گزارش ثبت شده ای در جهت تکرار و اصلاح آزمایش به خطا رفته او وجود ندارد. امادر این سال بود که در ایالات متحده آمریکا فردی به نام Stookey برای اولین بار در سیستم SiO2-Al2O3-Li2O شیشه سرامیک ساخت. این محصول چندسال بعدتوسط کمپانی Corning بصورت ظروف شوک پذیر یعنی ظروفی که قابلیت تحمل شعله مستقیم را داشتند، به بازار آمد. اما بر خلاف وقفه چندساله در این مسیر در سال های اخیر سیر تحول شیشه سرامیک ها تحولات شگرفی را پشت سر گذاشته است]1[. از مهمترین سیستم های شیشه سرامیکی معروف به سیستم های SiO2-Al2O3-Li2O، SiO2-Al2O3-MgO (ZnO)، SiO2-Al2O3-CaO (MgO)، SiO2-Al2O3-CaO-MgO-R2O-F و SiO2-CaO-MgO-P2O5 و سایر سیستم های شیشه سرامیکی می توان اشاره نمود. در ادامه با توجه به موضوع پروژه سیستم CAS و CMAS مورد بررسی قرار می گیرند.

1-3- معرفی سیستم و SiO2-Al2O3-CaO-MgO

جوانه زاهای مؤثر در این سیستم Cr2O3 و سولفیدهای آهن و منگنر هستند. فازهای بلورین مهمی که در این سیستم متبلور می شوند ولاستونیت، آنورتیت و دایوپساید هستند]1[.
مقاومت سایش، مقاومت خوردگی و استحکام بالای محصولات شیشه سرامیکی این سیستم را برای کاربردهای زیر مناسب قرار داده است: مصالح ساختمانی با استحکام بالا، سنگ نما، پوشش های کف و پوشش های مقاوم در برابر خوردگی و سایش. این محصولات از سال ها پیش در شوروی سابق تولید می شد و بکار بردن آن در محیط های پرترددی مثل فرودگاه ها، قابلیت های فوق الذکر را به اثبات رسانده است طوری که در شرایط کاری مذکور عمر مفیدی در حدود 50 سال می توانند داشته باشند]1[.
نکته بسیار مهم در بحث این سیستم این است که می توان از ضایعات صنعتی مثل سرباره ها یا ازمواد طبیعی مثل بازالت ها و کلا موادی که در طبیعت به وفور یافت می شود ولی کم کاربرد هستند محصولات این سیستم را ساخت.

SiO2-Al2O3-CaO (MgO) ]1[
1-4- سیستم های شیشه سرامیکی برای کاربردهای نوین

1-4-1- شیشه سرامیک های مغناطیسی سیستم Fe2O3-B2O3- BaO
فازهای بلوری مهم: باریم هگزا فریت، فریت های گارنتی و اسپینلی 
کاربردهای مدنظر: کاربردهای متنوع مغناطیسی بصورت پودر یا قطعات یکپارچه در صنایع الکتریکی و الکترونیک و پزشکی]1[.
1-4-2- شیشه سرامیک های نوع پروسکایت در سیستم PbO(BaO)-TiO2-Al2O3-SiO2(BaO)-Na2O-Nb2O5
فازهای بلوری مهم: تیتانات باریم یا سرب، نایوبات سدیم.
خواص قابل توجه: ثابت دی الکتریک بسیار بالا و بعضا همراه با شفافیت.
کاربردهای مهم مد نظر:کاربردهای خازنی به عنوان دی الکتریک به صورت لایه ضخیم، کاربردهای اپتوالکترونیکی]1[.

1-5- سایر کاربردهای مهم آینده برای شیشه سرامیک ها

1-5-1- شیشه سرامیک های متخلخل
کاربردها: الک های مولکولی، *****ها و پایه کاتالیست ها، کاربردهای متنوع پزشکی
1-5-2- حسگرهای شیشه سرامیکی 
کاربردها: اندازه گیری رطوبت، غلظت سنجی بعضی گازها، حسگرهای پیزو الکتریک
1-5-3- شیشه سرامیک ها جهت دفن زباله های هسته ای 
1-5-4- شیشه سرامیک های نانو ساختار 
کاربردها: شیشه سرامیک های شفاف با کاربردهای اپتیکی و اپتو الکتریکی و شیشه سرامیک های پزشکی

1-6- خواص و کاربردهای شیشه سرامیک ها
مقدار و نوع فازهای بلورین و ریز ساختار، ابعاد و شکل ذرات بلوری، طرز آرایش آنها، مقدار تخلخل و… تعیین کننده ویژگی‌های نهایی قطعه خواهد بود]1[.
به دلیل دارا بودن مزایایی مانند چگالی کم، مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت الکتریکی بالا، استحکام مکانیکی بالا و ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و حتی منفی و… امروزه شیشه سرامیک‌ها، کاربردهای بسیار متنوع و فراوانی یافته‌اند. محصولاتی مانند ظروف شوک‌پذیر آشپزخانه، کاشی‌ها و سنگ‌های ساختمانی، مقره‌های الکتریکی، لوله‌ها و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی، قطعات الکترونیکی و اپتیکی، دماغه‌های موشک، آیینه‌های تلسکوپ و بسیاری از فرآورده‌های دیگر می‌توانند با استفاده از فرایند ساخت شیشه سرامیک‌ها تولید شوند.