تاريخ : جمعه یکم دی 1391 | 8:41 | نویسنده : علیرضا حسینی

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



تاريخ : پنجشنبه ششم شهریور 1393 | 22:18 | نویسنده : علیرضا حسینی


تاريخ : پنجشنبه سی ام مرداد 1393 | 19:16 | نویسنده : علیرضا حسینی
 
مقره‌ای که برای خطوط تا ۳۵ کیلووات استفاده می‌شود.

مَقَرّه یا گیرهٔ چینی پایه عایقی است که در دکل‌های انتقال برق در محل اتصال کابل‌های برق با دکل بکار می‌رود.

در خطوط انتقال نیرو لازم است هادی‌های تحت ولتاژ به نحوی از برج‌ها ایزوله شوند و برای این کار از مقره‌ها استفاده می‌شود. این مقره‌ها دو وظیفه عمده دارند:

  • وظیفه اصلی مقره‌ها، ایزوله کردن هادی از بدنه برج می‌باشد. این مقره‌ها باید بتوانند بدون داشتن جریان نشتی، ولتاژهای بالای خطوط انتقال را از بدنه برج ایزوله نمایند.
  • مقره‌ها باید تحمل نیروهای مکانیکی حاصل از وزن هادی‌ها و نیروهای اعمالی ناشی از باد و یخ را داشته باشند.

جنس مقره‌ها و طراحی شکل آنها

متداول‌ترین جنس مقره‌های مورد استفاده در صنعت برق عبارتند از

مقره‌های چینی

این مقره‌ها از ترکیبات آلکالین و سیلیکات آلومینیوم ساخته شده‌است. جهت بالا بردن استقامت مکانیکی چینی به آن اکسید آلومینیوم اضافه می‌کنند. مقره‌های چینی هم به صورت بشقابی و هم به صورت یکپارچه ساخته می‌شوند.

مقره‌های شیشه‌ای

از شیشه نیز در ساخت مقره‌ها استفاده می‌شود ولی به دلیل پایین بودن استقامت مکانیکی شیشه لازمست به طریقی آن را تقویت نمود. یک روش، سرد کردن سریع شیشه پس از شکل دادن آن می‌باشد که با این روش سطح خارجی مقره سخت شده، موجب افزایش استقامت مکانیکی آن می‌شود. اشکال این نوع مقره‌ها این است که در مقابل ضربات مستقیم شکننده می‌باشد و با کوچکترین ضربه مستقیم، مقره کاملاً خرد می‌شود.

مقره‌های پلاستیکی

این مقره‌ها از جنس پلاستیک و از ترکیبات شیمیائی اتیلن، پروپیلن و رزین می‌باشد. مزیت این مقره‌ها در دفع خوب آب می‌باشد زیرا پلاستیک این مزیت را دارد که قطرات آب روی سطح آن جاری نمی‌شود تا با قطرات دیگر ترکیب شده مسیری را برای هدایت قوس فراهم کند. در صورتی که در مقره‌های چینی و شیشه‌ای آب به راحتی روی سطح مقره جاری می‌شود.

طراحی شکل مقره‌ها

ولتاژ اعمالی بر مقره‌ها و عملکرد آن در مقابل اضافه ولتاژها شکل و فرم مقره را تعیین می‌نماید. شکست الکتریکی بر روی مقره‌ها به دو صورت انجام می‌گیرد.

  • در داخل مقره جرقه‌ای زده شده و موجب سوراخ شدگی و از بین رفتن خاصیت عایقی مقره می‌شود.
  • تخلیه در سطح عایق صورت می‌گیرد و جرقه‌هایی در سطح آن زده می‌شود و به این ترتیب ارتباط الکتریکی در طرفین عایق برقرار می‌شود. که رطوبت و آلودگی در سطح مقره در این نوع تخلیه تاثیر گذارند.

مواردی که در ساخت مقره رعایت می‌شود به شرح زیر است:

  • سطح مقره باید کاملاً صاف و صیقلی باشد تا امکان نشستن گرد و غبار و آلودگی روی آن به حداقل برسد.
  • سطح مقره باید این قابلیت را داشته باشد که هنگام ریزش باران شسته شود و باران روی آن نماند.
  • جهت جلوگیری از جریان نشتی لازم است طول خزشی مقره‌ها (Creepage distance) افزایش یابد.

طول خزشی مقره عبارت است از کوتاهترین مسیری که لازمست جرقه برای رسیدن از ابتدا تا انتهای مقره طی کند. هر چه این مسیر طولانی تر باشد امکان ایجاد قوس کمتر می‌شود. افزایش این مسیر موجب سنگین شدن مقره می‌شود، بنابراین مقره را به صورت دندانه دندانه می‌سازند و به این ترتیب طول مقره را کوتاهتر بوده ولی مسیر عایقی آن افزایش می‌یابد.

  • چون تخلیه نوع اول موجب از بین رفتن مقره می‌شود باید به هر شکل ممکن از آن جلوگیری کرد. برای این کار باید فاصله بین قسمت‌های فلزی بالا (cap) و پایین (pin) به اندازه‌ای انتخاب شود تا قبل از وقوع جرقه در داخل مقره، جرقه سطحی زده شود و از تولید جرقه در داخل مقره جلوگیری شود.
  • نوع مقره باید با توجه به شرایط محیطی انتخاب شود و همچنین مسائل اقتصادی نیز در نظر گرفته شود.

انواع مختلف مقره‌ها

مقره‌ها بر حسب کاربرد و سطح ولتاژ به کار رفته انواع مختلفی دارند.

مقره چرخی

جنس این نوع مقره‌ها می‌تواند از چینی، شیشه یا پلاستیک باشد. این مقره‌ها به صورت یک شیاره یا دو شیاره می‌باشند و بیشتر در ولتاژهای توزیع(منظورولتاژهای فشار ضعیف 220تا400ولتمی باشد) کاربرد دارند. تعداد شیارها بستگی به سطح ولتاژ دارد.

مقره سوزنی

جنس این نوع مقره‌ها می‌تواند از چینی، شیشه یا پلاستیک باشد. از این نوع مقره در برج‌های میانی و تا ولتاژ ۳۳ کیلو ولت استفاده می‌شود. جهت ارتباط این نوع مقره‌ها با پایه فلزی، از یک فلز نرم تر به عنوان رابط استفاده می‌شود تا حرکات و تنش‌های ناگهانی باعث شکسته شدن مقره نشود. همچنین می‌توان این مقره را به صورت افقی نصب نمود.

مقره بشقابی

این نوع مقره از جنس شیشه و یا چینی و به شکل دیسک بوده و از نظر کاربرد نیز رایج‌ترین مقره در خطوط هوایی انتقال انرژی می‌باشد. این مقره‌ها به صورت زنجیره مقره استفاده می‌شوند که تعداد دیسک‌ها در زنجیر مقره بستگی به سطح ولتاژ، محل استفاده و اضافه ولتاژ دارد. ارتباط این دیسک‌ها با دیسک دیگر توسط دو قطعه فلزی که با پودر سیمان و شیشه و چسب مخصوص به مقره محکم می‌شود، صورت می‌گیرد. این نوع مقره بسته به نحوه اتصال به یکدیگر و با توجه به شکل آنها در انواع مختلف وجود دارد.

مقره بشقابی استانداد

این مقره خود انواع مختلفی دارد. مقره‌های نوع کلاهکی (Ball & Socket Type Insulator) و مقره‌های نوع شیار و زبانه (Tongue & Clevis Type Insulator).

مقره بشقابی ضد مه (Anti Fog Insulator)

این مقره در مناطق آلوده و مه آلود که به فاصله خزشی بیشتری نیاز دارند استفاده می‌شود. در این مقره شیارهای پایین بزرگتر از شیارهای مقره‌های معمولی می‌باشد. ولی وزن آنها زیادتر بوده و موجب افزایش نیروی مکانیکی روی برج می‌شود.

مقره‌های بشقابی آئرودینامیک (Aerofoil Insulator)

این مقره‌ها در مناطق بادگیر استفاده می‌شود زیرا سطح بادگیر کمتری نسبت به دیگر مقره‌ها دارد و در زنجیر مقره انحراف زاویه کمتری داشته و نیروهای وارده به برج کم می‌شود. به علت فاصله خزشی کم این نوع مقره، جهت حفظ ایزولاسیون در زنجیر مقره از تعداد بیشتری از این نوع استفاده می‌شود که اینکار باعث افزایش هزینه خواهد بود.

مقره زنگوله‌ای شکل (Bell Type Insulator)

این مقره به شکلی ساخته می‌شود که امکان نشستن گرد و خاک و آلودگی روی آن حداقل باشد. از این مقره در مناطق استفاده می‌شود که آلودگی زیاد است و باران کم می‌بارد.

مقره‌های یکپارچه (Long rod Insulator)

این مقره‌ها به شکل استوانه‌ای بلند بوده که دارای شیارها و برآمدگی‌هایی است. جنس این مقره‌ها معمولاً از چینی و سرامیک است و به دو صورت توپر (solid core sylindrical posts) و تو خالی (Hollow Insulator) ساخته می‌شود. این مقره‌ها می‌توانند به صورت‌های مختلفی به هم وصل شوند. (عمودی یا مایل)

مقره‌های بوشینگ (Bushing Insulator)

این نوع مقره‌ها مانند مقره‌های یکپارچه می‌باشد با این تفاوت که قطر ابتدا و انتهای آن متفاوت است. از این نوع مقره در ترانس‌ها استفاده می‌شود که محل اتصال مقره به ترانس دارای قطر بیشتری است.

آرایش مقره‌ها در زنجیره

مقره‌های بشقابی با توجه به نیروی مکانیکی و سطوح ولتاژ به صورت تیپ ساخته می‌شوند. با توجه به سطح ولتاژ و نیروی مکانیکی نحوه اتصال و تشکیل زنجیره مقره‌ها متفاوت و به شرح زیر است.

زنجیره مقره‌های آویزی (Suspension String)

این نوع زنجیره مقره دارای انواع مختلف می‌باشد.

زنجیره مقره آویزی (I - String)

این زنجیره در مواردی استفاده می‌شود که نیروی مکانیکی چندان زیاد نباشد. معمولاً در هادی‌های تک سیمه از آن استفاده می‌شود.

زنجیره مقره آویزی دوبل (II - String)

در این فرم جهت بالا بردن استقامت مکانیکی، دو ردیف زنجیری مقره به موازات یکدیگر و به شکل II مورد استفاده قرار می‌گیرد. معمولاً در هادی‌های باندل از این تیپ استفاده می‌شود.

زنجیره مقره آویزی V شکل (V - String)

در مناطق با سرعت باد زیاد، نوسانات بوجود آمده بر روی زنجیره مقره و در نتیجه انحراف بیش از حد آن می‌تواند منجر به کاهش فاصله ایزولاسیون گردیده و در نتیجه بروز قوس الکتریکی و اختلال در برق رسانی را به دنبال آورد. جهت جلوگیری از این مشکلات در این مناطق از زنجیری مقره V استفاده می‌شود تا از نوسانات زنجیره مقره جلوگیری شود. در زنجیره مقره V شکل معمولاًٌ طول دو بازو برابر می‌باشد. اما در مواردی که به دلیل زاویه خط نیاز به بازوهای متفاوت باشد، می‌توان با کاهش و یا افزایش طول یک بازو به این حالت دست پیدا کرد. معمولاً زاویه بین دو بازو در زنجیره مقره بین ۹۰ تا ۱۰۰ درجه می‌باشد.

زنجیره مقره آویزی V شکل دوبل (Double V - String)

برای داشتن استقامت مکانیکی بیشتر، زنجیره مقره V شکل می‌تواند به صورت دوبل نصب شود.

زنجیره مقره کششی (Tension String)

مقره‌ای کششی، که برای خط 63 کیلوولت استفاده شده است.

در برج‌های کششی، مقره‌ها بصورت زنجیره مقره وظیفه اتصال هادی به برج را به عهده دارمد. این زنجیره مقره‌ها می‌توانند به صورت دوبل یا سه تایی و یا بیشتر مورد استفاده قرار گیرند که انتخاب آن بستگی به تعداد هادی‌های هر فاز و همچنین شرایط بارگذاری و نوع مقره دارد.

زنجیره مقره جامپر (Jumper Insulator String)

این زنجیره مقره، سیم جمپر ارتباطی فازها را در برج کششی به صورت آویزی نگه داشته و از حرکت جانبی آن جلوگیری می‌کند. نیروی مکانیکی وارده به این نوع زنجیره چندان قابل ملاحظه نیست.

جستارهای وابسته

منابع

محسن پوررفیع عربانی، پرویز اسلام زاده. طراحی خطوط انتقال انرژی.



تاريخ : پنجشنبه سی ام مرداد 1393 | 19:13 | نویسنده : علیرضا حسینی

ظروف شیشه‌ای

چنانچه موادی شامل سیلیس، كربنات سدیم، سولفات سدیم و برخی مواد معدنی دیگر با یکدیگر مخلوط شده و آنها را در کوره‌ با دمای 1500 درجه سانتی‌گراد حرارت دهند، ماده ذوب شده خمیری شکلی بدست می آید که شیشه گران آن را در قالب‌های مختلف با اشکال دلخواه مانند لیوان، استکان، بشقاب و دیس ریخته و خمیر مربوطه را در قالب به مدت چند ساعت باقی می گذارند تا ظروف شیشه ای به شکل و قالب دلخواه حاصل شود. پس از آن ظروف با احتیاط از قالب مربوطه خارج می شوند. شیشه بشدت کم محلول بوده و تنها در آزمایشگاه چنانچه پودر شیشه را در آب داغ مدتی به هم زنند، به مقدار بسیار ناچیز حل می شود. لذا، ظروف شیشه ای به دلیل عدم ورود به غذا و همچنین بخاطر این که با ترکیبات غذایی واکنش نداده و تاثیری بر مواد مغذی غذاها ندارند، ظروف مناسب و قابل استفاده ای هستند. البته لازم است در هنگام استفاده از آنها رعایت نکات احتیاطی برای احتراز از شکسته شدن و یا غیر بهداشتی شدن غذای مورد طبخ، بعمل آید.

 

امروزه استانداردهای مورد نیاز برای ساخت ظروف شیشه ای مناسب وجود دارند و به عنوان مثال شماره 1409 در باره ظروف شیشه ای مورد استفاده جهت طبخ و نگهداری مواد غذایی، موارد زیر را لحاظ نموده است:

- عاری‌ از هر گونه‌ ترك‌ باشند؛ زیرا كه‌ باعث‌ كاهش‌ مقاومت‌ مكانیكی‌ شیشه‌ می‌گردد.

- سطوح‌ داخلی‌ و خارجی‌ ظروف‌ باید صاف‌ ویكنواخت‌ باشد.

- محل‌ اتصال‌ و جوش‌ روی‌ بدنه‌ ظروف‌ نباید تیز و برنده‌ باشد و حداكثر برآمدگی مجاز در این‌ نوااحی‌ 5/0 میلیمتر است.

- ظروف‌ شیشه‌ای‌ نباید دارای‌ رگه‌های‌ رنگی‌ قابل‌ رویت‌ باشند.

- وجود سطوح‌ تیره‌ یا لكه‌ در ظروف‌ شیشه‌ای‌ كه‌ در اثر شستشو با آب‌ داغ‌ تمیز نشود، غیر مجاز است.

 - از آنجا که حباب در ظروف شیشه ای موجب افزایش خطر شکنندگی در این ظروف می‌گردد، بهتر است ظروف‌ شیشه‌ای‌ فاقد هر گونه‌ حباب‌ باشند؛ زيرا كه‌ باعث‌ شكنندگی‌ آنها می‌شود.

 

از آنجا که شيشه بو، رنگ و مزه ای را به موادی که با آن در تماسند منتقل نمی کند، لذا نگهداری چای خشک، پودر قهوه، اوديه جات و گياهان خشک در اين ظروف مناسب می باشد. اسانس های ميوه ها و سبزيجات به کمک حلال های قوی استخراج می شوند و بسيار فرار هستند. وجود حلال در اين اسانس ها موجب می شود که ظروف پلاستيکی نازک را تخريب کنند. درصورت نگهداری اسانس ها در ظروف فلزی، حالت اسانس تغيير می کند و يا ظروف را تخريب می نمايد. در حالی که نگهداری آنها در ظروف شيشه ای بسيار مناسب است. توصيه می شود برای نگهداری اسانس ها از ظروف شيشه ای رنگی استفاده شود.

 

 

ظروف پیركس:

اصول تولید اين ظروف نيز مشابه با ظروف شیشه‌ای معمولی بوده و تنها با گذراندن یک مرحله تولیدی خاص، مقاومت این ظروف در برابر حرارت افزایش می يابد و بنابراين می توان این ظروف را برای پخت و پز و نگهداری غذای گرم به کار برد.

از آنجا که شیشه در کل رسانای خوبی نیست، انتقال حرارت در این ظروف بسرعت و به طور یكنواخت صورت نمی‌گیرد و به همين دليل هنگامی که از این ظروف برای پخت مواد غذایی بر روی شعله گاز استفاده می شود، لازمست غذا به طور مداوم به هم زده شود تا انتقال حرارت در ماده غذایی بطور مناسب صورت گيرد.

این ظروف برای نگهداری انواع مواد غذایی گرم، اسیدی (نظیر ترشی‌جات)، قليايی (حاوی جوش شيرين يا ديگر مواد قليايی) و معطر مناسب هستند. پخت و پز مواد غذایی در اين ظروف بر روی شعله مستقیم گاز و يا در دستگاه مایکروویو نيز قابل انجام است؛ گرچه لازمست از ريختن آب يا غذای سرد بر روی آنها هنگامی که بسيار داغ هستند، احتراز شود و نيز ظروف داغ بطور ناگهانی به فريزر منتقل نشوند.

 

ظروف آرکوپال:

اين گونه از ظروف چينی که زيبايی مشابه ديگر ظروف چينی و استحکامی بيش از آن را داشته و در عين حال سبک و تاحدودی شفاف هستند، موجب اقبال عمومی به آنها گرديده است. درواقع، این ظروف از شیشه زیباتر و نشكن‌تر و همچنين از چینی سبك‌تر است.

برای تولید این ظروف، مواد اولیه ظروف شیشه‌ای را به همراه برخی مواد معدنی تا دمای 1500 تا 1600 درجه سانتیگراد حرارت می‌دهند تا ذوب شود. مراحل تولید این ظروف تا این مرحله مشابه سایر ظروف شیشه‌ای است. ولی در مرحله انتهایی که مرحله قالب ریزی است به جای قالب‌ریزی معمول در سایر ظروف، از دستگاهی مشابه سانتریفوژ استفاده می‌شود که با استفاده از نیروی گریز از مرکز ظروفی نازک را شکل می‌دهد. این ظروف نيز همانند ظروف پیرکس در مقابل حرارت مقاومت قابل توجهی دارند.

 

نکاتی که در هنگام تهيه ظروف شيشه ای و آرکوپال بايد توجه شوند

- ظروفی که دارای موج کمتر باشند را خريداری فرماييد.

- در صورت خريد ظروف بلورین برای استفاده های روزمره ، از خرید انواع فانتزی این ظروف که بدليل شکل ظاهری غيرمعمولشان، شستشویشان دشوار است، پرهیز نمایید.

- چنانچه لب پريدگی يا هر نوع آسيب ظاهری و خش فراوان در اين ظروف وجود دارد، بهتر است ديگر از آنها استفاده نشود. لب پريدگی ها علاوه بر جمع کردن باکتريها و عوامل بيماری زا، ضمنا خطر مجروح کردن لب و دهان را نيز همراه دارند و شستشوی اين قسمت ها نيز دشوار است.

- از مزايای ظروف شيشه ای مشخص بودن مواد غذايی درون آنهاست. لذا ترجیحا انواع شفاف اين ظروف را انتخاب نمایید.توجه به اين نکته ضروری است که شکل و رنگ اغلب مواد غذایی نشانگر کیفیت و تازگی آنها می‌باشد.

- از قرار دادن اين ظروف در شرايط شوک حرارتی يعنی گرم و سرد شدن ناگهانی و شديد، احتراز کنيد. در غير اين صورت خطر شکستن ناگهانی اين ظروف را تهديد می کند.

 

 

ظروف چینی

اينها در واقع نوعی از سراميک هستند که مورد استفاده جهت تهيه، سرو و صرف غذا واقع می شوند و همچون سراميک در طی دو مرحله پخته و آماده عرضه می شوند. در اولين مرحله خاک چينی بصورت گل در آورده شده و درون قالب ها شکل داده می شود (مثل به شکل ديس يا بشقاب) و در کوره حرارت می بيند. سپس با لعاب خاصی پوشانده شده و دوباره در کوره قرار می گيرد. در هر دو مرحله عمليات پخت با دمای بيش از 1000 درجه سانتيگراد انجام می شود.

اين ظروف را بر اساس فرآيند توليدشان (از جمله فرآیند حرارتی، دمای پخت، درصد جذب آب و شفافیت یا نورگذری) تقسيم بندی می نمايند.

استاندارد مربوط به ظروف چينی از سال 1353 در كشور تهیه شده و سپس در سال های بعدی  تجدیدنظرهایی در آن بعمل آمده و بمرور تكمیل شد.

 

مشخصات ظروف چینی:

لازم است اين ظروف طبق استاندارد خصوصیات زیر را داشته باشند:

- تركیب آنها شیشه‌ای و سفیدرنگ باشد.

- با رنگ‌های مصنوعی تزئین شده باشند كه در نتيجه نسبت به آب غیرقابل نفوذ باشند..

- چنانچه ضربه‌ای آرام به ظرف چینی وارد شود، صدای زنگ دار و طولانی مدتی از آن شنیده می‌شود.

- جذب آب در انواع چینی‌ها ناچیز بوده و از 2/0 تا حداكثر 1 درصد متفاوت است.

- آن دسته از این ظروف كه به طور اجباری لعاب‌دار می‌باشند، عبارتند از: چینی زجاجی، پرسلان نرم و پرسلان سخت و چینی استخوانی.

 

ظروف سرامیكی

یك قطعه از بدنه‌ی لعاب خورده یا بدون لعاب است كه تركیب كریستالین یا شیشه‌ای دارد و بدنه‌ی آن به طور كامل از مواد معدنی و مواد غیرفلزی تشكیل شده است. یك فرآورده‌ی سرامیكی از جامد شدن یك تكه ماده‌ی مذاب بر اثر سرما شكل می‌گیرد.

ظروف سرامیك غذاخوری از نوع بدل چینی نرم عبارت است از گلینه‌ای كه رنگ بدنه‌ی آن سفید یا متمایل به سفید است. گلینه‌ها بدنه‌های متخلخل سرامیكی (از نوع سیلیكاتی) هستند كه قابلیت عبور دادن نور را نداشته و ممكن است با انواع مختلف لعاب و یا بدون لعاب تولید شوند. جذب این محصولات حدود 15-10 درصد است. مواد اولیه‌ی مصرفی برای تهیه بدل چینی نرم به طور عمده كائولن، فلدسپات، كوارتز، بال كل، تالك، دولومیت و كربنات كلسیم می‌باشد. به این مواد درصد ناچیزی از عوامل رنگ‌زا در بدنه‌ی پخته افزوده می‌شود.

 

برخی از رنگ هایی که برای درخشندگی بیش تر ظروف سرامیک و لعاب آن ها استفاده می شود و  حاوی سرب هستند. لذا غذاها و نوشیدنی های اسیدی را در ظروف سرامیک نگه داری نکنید و نوشیدنی های گرم مانند چای، قهوه یا آب میوه های اسیدی و ترش در فنجان های سرامیک ننوشید.

 

 

ویژگی‌های ظاهری ظروف سرامیك و چینی

- رنگ و جلای لعاب به كار رفته در یك قطعه باید یكنواخت و هماهنگ باشد.

- ظروف باید عاری از تاب برداشتگی باشند. تاب برداشتگی در لبه یا پایه ظروف سبب لق خوردن و یا شیب‌دار شدن آن نسبت به سطح افق می‌شود.

 - پرداخت پایه‌ی ظروف می‌بایست به گونه‌ای باشد كه با لمس كردن پایه‌ی ظروف، برآمدگی یا شكست و یا تیزی قابل لمس وجود نداشته باشد.

- لعاب ظرف جوش (حباب هوای زیر لعاب كه ممکن است تركیده شده باشد)، نداشته باشد. همچنين لب‌پریدگی، پوسته شدن و یا شره كردن و موج داشتن لعاب، ترك در بدنه و لعاب و لعاب نگرفتگی آنها قابل پذيرش نيست. ضمنا وجود سوراخ سنجاقی در لعاب (که در سطوح در معرض دید بیش از 2 عدد و در سطح دور از دید بیش از 4 عدد باشد)، ذرات و اجسام خارجی چسبیده به لعاب، لك و خال در لعاب در معرض دید (به تعداد بیش از یك عدد و قطر بیش از 1 میلی‌متر)، بد چسبیدن قطعات الحاقی به بدنه (به عنوان مثال اتصال نامناسب دسته‌ی فنجان به بدنه آن كه علاوه بر شكل نامناسب ظرف، شستشو و بهداشت‌ آن را با مشكل روبه‌رو می‌كند) همگی از ايرادات جدی ظروف سراميک و چينی هستند که آنها را از استاندارد خارج می سازد.

- در زیر هر ظرف ‌باید نام واحد تولیدی، علامت تجارتی و یا هر مشخصه‌ی دیگری كه معرف تولیدكننده‌ی آن باشد، قید شود. استفاده از مهر استاندارد ایران بر روی كالاها و بسته‌بندی آنها برای ظروف استاندارد ضروری است.

 

كاربرد ظروف چینی و سرامیك برای صرف غذا

ظروف چینی و سرامیك در صورتی كه دارای پوشش لعاب مناسب و خصوصیات ذكر شده فوق برطبق استاندارد باشند، ظروف مناسبی برای صرف غذا هستند. پوشش استاندارد شده لعاب این ظروف بر تركیبات غذایی تاثیری نداشته و می‌توان آنها را برای نگهداری و مصرف مواد غذایی گرم و سرد به كار برد. این ظروف برای حرارت دادن غذا قابل استفاده نيستند.

با توجه به آنكه برای اعطای نشان استاندارد، بسیاری آزمون‌های شیمیایی، فیزیكی و حتی استحكام بر روی ظروف انجام می‌شود، بنابراین هنگام خرید این ظروف، انتخاب انواعی كه دارای نشان استاندارد هستند، مناسب است. در هنگام خرید، بايستی وضعیت پوشش لعاب بر روی تمام سطح در تماس با ماده غذایی، بررسی شود. همانگونه که ذکر شد، بر اساس قانون مواد خوردنی و آشامیدنی ظروف شكستنی مورد استفاده در مواد غذایی باید تمیز، بدون ترك‌خوردگی و لب‌پریدگی باشند و از به كار بردن ظروف سرامیك و چینی كه دچار آسیب‌هایی نظیر لب‌پریدگی و خراش‌های عمیق كه با آسیب دیدن لعاب همراه است، پرهیز شود.

با توجه به آنكه درصد جذب آب در ظروف چینی كمتر می‌باشد، این ظروف به انواع معمول ظروف سرامیك ترجیح داده می‌شوند. اگرچه به دلیل سبك بودن و قیمت كمترشان، بسیاری افراد را به خريد و استفاده ظروف سرامیكی بجای ظروف چینی سوق می‌دهد.

 

 



تاريخ : پنجشنبه سی ام مرداد 1393 | 19:10 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : پنجشنبه سی ام مرداد 1393 | 19:6 | نویسنده : علیرضا حسینی

طرز ساخت شيشه

اطلاعات اولیه

شیشه‌های معمولی که در زندگی روزمره بکار می‌روند، عمدتا شامل سیـلیس ، کربنات کلسیم ( یا آهک ) و کربنات سدیم و زغال کک است ( گاهی از فلدسپار و دولومیت نیز استفاده می‌شود ). معمولا این مواد را به صورت پودر یا دانه‌هایی به قطر 0.2 تا 2 سانتی‌متر ، مصرف می‌کنند. البته برای تهیه شیشه‌های مرغوب و کریستال ، از سیلیس تقریبا خالص (کوارتز) استفاده می‌شود. در شیشه‌های معمولی حدود ½ درصد آلومین و 0.08 درصد اکسید آهن III نیز وجود دارد.

 

تاریخچه

صنعت شیشه‌سازی ، در ایران سابقه بسیار طولانی دارد که به حدود پیش از 2000 قبل از میلاد می‌رسد. کشف یک ظرف شیشه‌ای زرد رنگ صدفی با زینتی شبیه به خطوط شکسته موج‌دار که در یکی از قبرستانهای لرستان پیدا شده ، یک گردن‌بند شیشه‌ای حاوی دانه‌های آبی رنگ متعلق به 2250 سال پیش از میلاد ، در ناحیه شمال غربی ایران و قطعات شیشه‌ای مایل به سبز که در کاوشهای باستان شناسی لرستان ، شوش و حسنلو بدست آمده است، نشان دهنده سابقه تاریخی صنعت شیشه‌سازی در ایران است.

 

سیر تحولی و رشد

کشف بطریهای گردن دراز که دهانه آن با نقره مسدود شده بود در قرن 12 میلادی ، قالبهای ساخت وسایل شیشه‌ای در نیشابور ، نشان دهنده شتاب بیشتر صنعت شیشه‌گری در اوایل رواج اسلام در ایران است که به‌تدریج با رونق صنعت شیشه‌سازی در ایتالیا ، راه زوال را در پیش گرفت که تا قرن هفدهم میلادی ادامه یافت. از آن پس ، رونق و بازسازی این صنعت دوباره شروع شد و به مدد مهارت ایرانیان در رنگ آمیزی شیشه ، شتاب چشمگیری پیدا کرد. از آن جمله ، می‌توان ساختن انواع محصولات مختلف شیشه‌ای از ابریق گرفته تا گلدان ، بطری و … در شیراز ، اصفهان و قم در قرنهای دوازدهم و هجدهم میلادی را برشمرد. اما از آن زمان به بعد ، بی‌لیاقتی و غفلت دولمتردان وقت باعث شد صنعت شیشه‌سازی در ایران افت کند.

 

مراحل مختلف تهیه شیشه

تهیه مواد اولیه و تبدیل آنها به پودر با دانه‌بندی بین 0.1 تا 2 میلی‌متر

توزین هر یک از مواد اولیه به نسبتهای مورد نظر و مخلوط کردن آنها همراه با 4 تا 5 درصد آب و انتقال مخلوط به کوره

ذوب کردن مخلوط در کوره و تهیه خمیر شیشه

بی‌رنگ کردن خمیر شیشه و خارج کردن گازها

تبدیل به فرآورده‌های مورد نیاز بازار و صنایع

نپختن شیشه ( قرار دادن شیشه داغ در کوره‌هایی که دمای کمی دارد، برای کاهش شکنندگی شیشه)

 

 

فرآورده‌های مختلف شیشه‌ای

در حال حاضر ، صنایع شیشه‌سازی عمدتا در پنج شاخه اصلی مصرف در ایران فعالیت دارند:

ساختمان سازی

صنایع غذایی

تهیه لوازم خانگی

صنایع خودرو سازی

صنایع دارو سازی و آزمایشگاه

 

انواع مهم فراورده‌ههای شیشه‌ای

شیشه جام

این نوع شیشه ، برای مصرف در پنجره ، قاب عکس و غیره تهیه می‌شود و دارای سطح کاملا صاف است. در مرحله تولید با عبور خمیر شیشه بین دو غلطک صاف افقی ، عمودی و یا عبور از روی قلع مذاب به دستگاه برش و کوره پخت هدایت می‌شود.

 

انواع بطری

برای تهیه بطری ، خمیر شیشه را از بالای ماشین قالب‌زنی توسط قیچی مخصوص به صورت لقمه‌هایی در آورده ، به قسمت قالب‌زنی وارد می‌کنند و از پایین ، هوا در آن می‌دمند تا شکل مطلوب به خود بگیرد. برای تهیه انواع لیوان ، استکان ، لوله چراغ نفتی و فانوس ، مانند تهیه بطری عمل می‌شود، ولی بجای دمیدن هوا ، از قالب ویژه استفاده می‌شود.

 

شیشه‌های ایمنی بدون تلق

این نوع شیشه‌ها برای ویترینها و شیشه‌های عقب و کناری خودرو تهیه می‌شوند. پس از مراحل برش و شکل‌دهی ، در پرسهای مخصوص ، آنها را در کوره الکتریکی تا °650C گرم کرده ، بطور ناگهانی سرد می‌کنند تا بر اثر تبلور جزئی ، بر مقاومت آنها افزوده می‌شود.

 

شیشه ضد گلوله

این نوع شیشه شامل چهار لایه 6 میلی‌متری و دو لایه تلق ضخیم است. در هر مورد ، ابتدا از طریق وصل کردن به خلاء ، هوای بین لایه‌‌ها را خارج کرده ، ضخامت شیشه و تلق را به هم می‌جشبانند و بعد تحت فشار 13 اتمسفر در دمای °120C ، به مدت سه ساعت نگه می‌دارند تا لایه‌ها کاملا به همدیگر بچسبند.

 

الیاف شیشه‌ای

این نوع الیاف ، با عبور خمیر شیشه از منافذ باریک یک قسمت غربال مانند ، تهیه می‌شوند. از این نوع الیاف ، در تهیه پارچه ، پتو و لحاف و عایق‌بندی دستگاه‌های حرارتی و برودتی و عایق الکتریکی ، صحافی و غیره استفاده می‌شود.

 

 

 

شیشه‌های مخصوص

شیشه‌ها نشکن

این نوع شیشه‌ها دارای ضریب انبساط بسیار کم‌اند و در مقابل تغییر ناگهانی دما یا ضربه ، مقاومت زیادی دارند. از این رو ، از آنها برای تهیه ظروف و وسایل آزمایشگاهی و اخیرا ظروف آشپزخانه استفاده می‌شود.

برای تهیه این نوع شیشه‌ها ، به جای Na2O و CaO از Zr2O3 ، Al2O3 و B2O3 استفاده می‌کنند که به نام شیشه‌های پیرکس ، ینا و کیماکس شهرت دارند.

 

شیشه‌های بلور

این نوع شیشه‌ها بسیار ظریف و مشابه به کریستال‌اند. اما سنگین و صدا دهندگی کریستال را ندارند و خاصیت شکست نور در آنها کمتر است. دارای 75 درصد سیلیس ، 18 درصد و 7 درصد Cao اند.

 

شیشه‌های سرب‌دار

این نوع شیشه‌ها از شیشه‌های معمولی شفافتر و سنگی‌ترند و ضریب شکست بالاتری دارند و دارای سه نوع‌اند:

 

 

کریستال:

که بسیار شفاف ، سنگین ، صدادار و قابل تراش است و نور را در خود می‌شکند و طیف رنگی می‌دهد. از این رو ، در تهیه گلدان ، لوستر و … بکار می‌رود. دارای 53 درصد سیلیس ، 11 درصد و 35 درصد Pbo است.

 

اشتراس:

که سنگ نو نیز نامیده می‌شود و از آن ،‌ جواهرات مصنوعی درست می‌کنند. دارای 40 درصد سیلیس 7 درصد و 52 درصد Pbo است.

 

فلینت:

که در تهیه عدسی دوربینهای عکاسی و اسباب دقیق فیزیکی بکار می‌رود. دارای 20 تا 54 درصد سیلیس ، 5 تا 12 درصد و 34 تا 80 درصد سرب است.

 

شیشه ضد پرتوها

این نوع شیشه ، شامل یک قسمت و چهار قسمت pbo است، به مقدار قابل توجهی پرتوهای ایکس و پرتوهای رادیواکتیو را جذب کرده ، جلوی اثرات زیان‌بار آنها را می‌گیرد.

 

شیشه جاذب نوترون

این نوع شیشه‌ها با افزایش اکسید کادمیم ( CdO ) به شیشه معمولی تهیه می‌شوند و به‌عنوان حفاظ در مقابل تابشهای نوترونی ، بویژه در ارتباط با راکتورهای اتمی کاربرد دارند.

 

شیشه شفاف در مقابل IR

این نوع شیشه با اضافه کردن مقدار زیادی آلومین Al2O3 به شیشه معمولی حاصل می‌شود و در دستگاههای طیف نمایی و طیف نگاری IR مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

شیشه ضد اسید فلوئوریدریک

می‌دانیم که بعضی مواد شیمیایی مانند HF بر شیشه اثر می‌کنند. این تاثیر در واقع به واکنش سیلیسی موجود در شیشه با فلوئورید هیدروژن است که تولید اسید می‌کند. از این خاصیت در حکاکی و نقاشی روی شیشه استفاده می‌شود. اگر مقدار کافی فسفات آلومینیم که ساختار سیلیکات آلومینیم را دارد، در ساختار شیشه وارد شود، شیشه بدست آمده ، مقاومت قابل توجهی در برابر HF از خود نشان می‌دهد. علت این است که HF بر فسفات آلومینیم اثر ندارد.

 

 

 

شیشه‌های رنگی

برای برخی مصارف ویژه ، تهیه شیشه‌های رنگی ضرورت دارد. برای این کار ، عمدتا از اکسید فلزات استفاده می‌شود. برای مات یا شیری کردن شیشه ، فلوئوریت کلسیم ، کریولیت ، اکسید آنتیموان (III) ، فسفات کلسیم ، سولفات کلسیم و دی‌اکسید قلع استفاده می شود، زیرا این مواد ، رسوبهای کلوئیدی در خمیر شیشه تولید می کنند که پس از سرد شدن ، سبب شیری شدن آن می‌شوند.



آگهی استخدام مهندس شیمی یا مهندس معدن گرایش فرآوری جهت کار در آزمایشگاه معدن واقع در استان یزد
مهلت تماس: 15 شهریور 1393
 

این شرکت نیازمند یک مهندس شیمی آقا یا مهندس معدن گرایش فرآوری جهت کار در آزمایشگاه معدن واقع در استان یزد میباشد.

متقاضیان میتوانند رزومه خود را به همراه حقوق درخواستی به آدرس ایمیل hrs_atn@yahoo.com  ارسال نمایند.

شیفت کاری:25 به 5

 



تاريخ : پنجشنبه بیست و سوم مرداد 1393 | 14:38 | نویسنده : علیرضا حسینی
20140303_123736.jpg



تاريخ : پنجشنبه بیست و سوم مرداد 1393 | 14:31 | نویسنده : علیرضا حسینی
IMG_20140808_174544.jpg



تاريخ : چهارشنبه بیست و دوم مرداد 1393 | 7:33 | نویسنده : علیرضا حسینی

شرکت زورگzorg المان فعالیتهای خود را با یک شعبه چین گسترش داد

Sorg strengthens Chinese team

Tony Zhang has joined Sorg’s team in China to promote glass conditioning equipment for container glass, especially its successful 340S line of forehearths.

Sorg is already strong in technical glasses in China. These special glass customers are world class suppliers who demand the highest quality.

Sorg sees the same quality demands coming soon to container producers.

Their customers include global players who will be looking at high speed filling lines with lightweight bottles. China’s needs cannot be served with second tier technology.

Mr. Zhang will serve customers from multiple locations, including one at Sorg’s subsidiary Shanghai Precision in Shanghai.

He will also be working closely with its design team in Anyang, China. Tony has undergone training at Sorg’s main office in Germany to give him the technical details he needs to serve customers.

Sorg sees Tony as a perfect fit. He graduated from Shaanxi University of Science & Technology in 2006 and was awarded the Bachelor Degree of Engineer, majored in the speciality of Inorganic Nonmetallic Material Engineering in the College of Materials Science and Engineering.

Mr. Zhang has previously been employed for two large German glass manufacturers for eight years.

His last position was as Batch and Furnace Manager as well as technical leader, which gives him a solid background in glass factories and the German work culture. Sorg wishes Tony all the best.

Tony can be contacted at zhang@sorg.de

 



تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:57 | نویسنده : علیرضا حسینی
 
این تصاویر زیبا استفاده از شیشه‌های رنگی در معماری‌های ملل مختلف جهان را نشان می‌دهند

 

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف

شیشه های رنگی در معماری ملل مختلف


تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:55 | نویسنده : علیرضا حسینی
یز چوبی با پایه های شیشه ای

این میز با استفاده از شیشه آب دیده و چوب، بیانیه شجاعانه ای از یک طرح مینیمال ساخته است

اختصاصی معماری نیوز: ماکس Ptk ، طراح اوکراینی، تصویری از یک اتاق غذاخوری را بدون چیزهای اضافی مانند پایه های میز و صندلی در ذهن داشته است.

 این تصویر، درک زیبایی از یک مجموعه غذاخوری است.

 " کلکسیون روما" ، با استفاده از شیشه آب دیده و چوب، بیانیه شجاعانه ای از یک طرح مینیمال ساخته است؛ اگرچه باعث گیج شدن حیوانات خانگی با دید دوربین می شود. 





 

 



تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:54 | نویسنده : علیرضا حسینی

 خانه های ویلایی این بار خانه شیشه ای به طرح Steve Hermann را از نقش نگار شاهد خواهید بود

 

The Glass Pavilion by Steve Hermann1 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

 

 

The Glass Pavilion by Steve Hermann2 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann3 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann4 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann5 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann6 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann7 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann8 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای).

The Glass Pavilion by Steve Hermann9 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann10 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann11 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann12 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann13 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann14 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)

The Glass Pavilion by Steve Hermann15 عکس های زیبای خانه ویلایی ۱۳ (خانه شیشه ای)



تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:50 | نویسنده : علیرضا حسینی
استودیوی معماری Hiroshi Nakamura & NA «خانه شیشه‌یی نوری» را در هیروشیمای ژاپن طراحی کرده که ساکنان را از دیده‌شدن مصون نگه می‌دارد، درعین حال، امکان تماشای نماها و نور آفتاب را به آن‌ها از درون ساختمان می‌دهد.

jadidtarinha.ir (11554)

به گزارش جدید ترین ها، بلوک‌های شیشه‌یی ظریف در ساختار این خانه به کار رفته و فرایند ریخته‌گری پیچیده‌ای برای خلق نمای ۱۳ تنی طی شده که حیاط مملو از درخت بیرون را به رخ کشانده و برای جهان خارج شبیه یک آبشار سوسوزننده به نظر می‌رسد.

jadidtarinha.ir (11548)
این ساختمان در میان ساختمان‌های بلند مرکز شهر هیروشیما قرار گرفته و باغچه آن در طبقه اول و نمای شیشه‌یی در طرف خیابان این سازه قرار دارند تا نور خورشید دریافتی از سمت شرق را بیشینه کرده و ارتباط بصری را با شهر برقرار کند.

jadidtarinha.ir (11551)

بلوک‌های شیشه‌یی به کاررفته با استفاده از بوروسیلیکات و مواد خام برای شیشه نوری به منظور ایجاد شفافیت بالا ریخته‌گری می‌شوند.

jadidtarinha.ir (11556)

jadidtarinha.ir (11547)

فرایند ریخته‌گری شامل خنک‌ کردن آرام شش هزار بلوک‌ ۵۰*۲۳۵*۵۰ میلی‌متری است.

jadidtarinha.ir (11557)

فضای کوچک مملو از نور این خانه منفرد، مقایسه ظریفی با خیابان‌های عریض های‌تک ارائه می‌دهد.

jadidtarinha.ir (11555)


jadidtarinha.ir (11549)
jadidtarinha.ir (11553)
jadidtarinha.ir (11550)

 



تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:47 | نویسنده : علیرضا حسینی

پنجره‌های هوشمند

حدود یک سوم انرژی یک ساختمان از طریق پنجره‌ها هدر می‌رود. به همین دلیل تلاش برای کاهش مصرف انرژی در ساختمان‌ها بر روی پنجره‌ها متمرکز شده است. مطالعات زیادی برای یافتن روش‌های ذخیره انرژی صورت گرفته و نیاز به ذخیره انرژی باعث شده تا انواع جدیدی از پنجره‌های شیشه‌ای در ساختمان‌ها و همچنین در دیوارهای سالن کنفرانس در اداره‌ها به‌کار برده شود. این تکنولوژی کاربردهای فراوانی دارد. به عنوان مثال شیشه‌ای را تصور کنید که قابلیت تغییر از حالت شفاف به حالت کدر، توسط یک کلید را داشته باشد. می‌توان از این شیشه برای پنجره خانه (در حالت نیاز به ایجاد عدم دید)، برای جلوی فروشگاه‌ها در شب و همچنین حمام استفاده کرد. با وجود اینکه استفاده از این شیشه خصوصی، هنوز متداول نشده است اما نمونه‌های زیادی در تمام دنیا وجود دارد. اما پنجره‌های هوشمند موجود، از پنجره‌های الکتروکرومیک گرفته تا پنجره‌های با ذرات معلق، همگی به کمک ما شتافته تا به طریقی هوشمند به کنترل و بهینه‌سازی مصرف انرژی در ساختمان‌ها و اماکن عمومی کمک کند.

تصور کنید که در یکی از گرم ترین روزهای آفتابی در تابستان، نور خورشید مستقیماً به اتاق شما می‌تابد و هیچ راه گریزی به جز استفاده از پنجره‌هایی با شیشه‌های دودی برای متعادل تر کردن گرما و نور اتاق ندارید. همچنین دوست دارید تا تنها زمانی که نور شدت دارد شیشه درست مانند عینک‌های فتوکرومیک دودی شوند.

شیشه‌های الکتروکروماتیک دسته‌ای از شیشه‌ها هوشمند از الکتروکروماتیک‌ها بهره می‌برند. الکتروکروماتیک‌ها موادی هستند که رنگ آنها در اثر جریان الکتریکی تغییر می‌کنند. جریان الکتریسته با ایجاد واکنش شیمیایی سبب تغییرات خصوصیات مواد می‌شود و کاری می‌کند تا آنها نور را جذب یا منعکس کنند. امروزه از صنعت الکترونیک در ساخت این نوع از شیشه‌های پنجره استفاده می‌شود.

نور خورشید به شیشه‌ها می‌تابد، اما از طرفی جریان الکتریکی برقرار شده، سبب می‌شود تا یون‌ها از لایه ذخیره یونی به سمت لایه هدایت یونی حرکت کرده و به لایه الکتروکروماتیکی رجعت کنند و شیشه را شفاف نمایند. با قطع الکتریسته فرایند برعکس عمل کرده شیشه مجدداً تیره می‌شود. یکی از ویژگی مواد الکتروکروماتیکی قابلیت تنظیم آنهاست به طوری که می‌توان شدت کدری آنها را با تغییر مقدار جریان تنظیم کرد.[۲]

شیشه‌های آفتابگیر[ویرایش]

مفهوم شیشه‌های ضد آفتاب در ساختمان به این معناست که این شیشه‌ها می‌توانند از جذب گرمای نامطلوب ناشی از تشعشع پرتوهای نور خورشید پیشگیری کنند.[۳][۴]

بیشتر شیشه‌ای که در ساختمان استفاده می‌شود، در جبهه بیرونی ساختمان قرار می‌گیرد و از این رو، کنترل نور و حرارت وارد شده به بنا از این راه انجام شده و شیشه‌ها نقش بسیار مهم و پر رنگی در پایدار بودن (زیست محیطی) ساختمان ایفا خواهند کرد.[۴] تحقیقات انجام شده در راستای بهبود کیفی شیشه‌ها، با بهره‌گیری از فناوری نانو، مشتمل بر چهار تصمیم کاربری است. نخست، پوشش‌هایی به شکل فیلم‌های بسیار نازک که به طیف خاصی از امواج حساسند. چنین پوشش‌هایی، این پتانسیل را برای شیشه فراهم می‌اورند تا بسامدهای ناخواسته فروسرخ (که سبب گرم شدن فضا می‌شوند) را فیلتر کرده و از ورود آنها به داخل ساختمان پیشگیری کنند.

اگر چه این رویکرد سبب می‌شود ساختمان، انرژی گرمایی کمتری از نور خورشید دریافت کند، اما این نگرش، نوعی نگرش منفعلانه قلمداد می‌شود. به عنوان یک راهکار فعال، روش دوم مبتنی بر فناوری گرمافامی (ترموکرومیک) است که به وسیله آن، شیشه به گرما واکنش نشان داده و نوعی سازوکار عایق‌بندی حرارتی را بر سر راه نور خورشید میسر می‌کند، در حالی که ساختمان از کسب نور کافی محروم نخواهد شد. در حالت کلی، این سازوکار، مبتنی بر کسب نور کافی بدون کسب انرژی گرمایی است. راهکار سوم، به نتیجه مشابهی اما با روش متفاوتی دست می‌یابد. در این روش که موسوم به فوتوکرومیک است، شیشه با افزایش جذب خود به تغییرات شدت نور واکنش نشان می‌دهد. روش آخر، استفاده از پوشش‌های برق‌فام (الکتروکرومیک) است که در آن، شیشه به وسیله یک لایه از تری اکسید تنگستن یا اکسید نیکل، به تغییر ولتاژ ایجاد شده واکنش نشان می‌دهد. در این روش به محض لمس یک دکمه بر تیرگی شیشه افزوده خواهد شد.[۳][۴][۵]

ظهور فناوری نانو، زمینه ساز استفاده از نوعی شیشه برق‌فام نوین در ساختمان شد. اولین و مهمترین وجه تمایز میان فراورده‌های جدید و نمونه‌های قدیمی تر، در این است که در فراورده‌های جدید، تنها فشار دادن یک دکمه برای ایجاد تغییر در میزان انتقال نور از شیشه و تغییر از وضعیتی به وضعیت دیگر کافی است و مانند نمونه‌های قدیمی، نیازی به برقراری دایم جریان الکتریکی (تا هنگامی که بخواهیم شیشه تیره بماند) نیست. به این معنا با فشار دادن یک کلید شیشه از حالت شفاف خارج شده و با فشار دکمه دیگر به وضعیت قبلی بازمیگردد. از دیگر وجوه برتری نانو شیشه‌های آفتابگیر امکان برقراری سطوح مختلفی از انتقال پرتوها به وسیله میزان متفاوتی از تیرگی است.[۳][۵]

شیشه‌های نانو و کریستال مایع[ویرایش]

کنترل رنگ و شفافیت شیشه‌های خورشیدی[ویرایش]

نور خورشید مدت زیادی است که به عنوان منبع تولید الکتریسیته و جایگزینی برای سوخت‌های فسیلی مورد توجه قرارگرفته است. اما اخیراً محصولات خورشیدی علاوه بر جذب انرژی خورشیدی، دارای کاربرد تزئینی نیز شده‌اند.

شیشه‌های Electro Chrome[ویرایش]

شیشه‌های رنگی تشکیل شده از سلول خورشیدی، در مصارف خانگی و صنعتی کاربرد پیدا کرده است که نه تنها تولید کننده انرژی هستند، بلکه خاصیت تزئینی در رنگ‌های مختلف را در نمای ساختمان را نیز دارد. این محصول، پانل‌هایی چند لایهٔ کدر تا نیمه شفاف که به رنگ‌های نقره‌ای و برنزی طلایی تا رنگ‌های اصلی قرمز و سبز و سرخابی می‌باشد که از پلی کریستالین تشکیل شده‌اند. تفاوت رنگی آنان به دلیل تفاوت ضخامت در پوشش ضد انعکاس آن می‌باشد.

به عنوان مثال در شیشه‌های تولید شده با این تکنولوژی، رنگ آبی دار ای ضخیم ترین پوشش ضد انعکاس است که مصرف انرژی آن بسیار کم است. نقره‌ای هم دارای نازک ترین پوشش است که از نظر مصرف انرژی بهینه نیست. این نوع می‌تواند در مواردی که نیاز به گرفتن کمتری از انرژی خورشید می‌باشد به کار رود.

کنترل شفافیت تصویر[ویرایش]

پرونده:Electrochromic glass.ogv
فیلم از شیشه‌ای در یک هتل که با فشردن یک کلید شفاف یا کدر می‌شود.

شیشهٔ هوشمند دیگری با تکنولوژی نانو ساخته شده است که با فشردن یک کلید، از حالت مات و کدر به شفاف تغییر می‌کند. از این شیشه می‌تواند به عنوان جدا کننده هم درفضای داخل و هم در فضای خارج استفاده کرد. با گذراندن جریان الکتریسیته از فیلم کریستال مایع شیشه شفاف می‌شود. با قطع جریان کریستال‌ها با جهت گیری تصادفی خود در فضا موجب پخش کردن نور، و در نتیجه مات شدن شیشه می‌شوند. این تکنولوژی کاربردهای فراوانی دارد. با وجود اینکه استفاده از این شیشه خصوصی هنوز متداول نشده است اما نمونه‌های زیادی از آن در تمام دنیا وجود دارد. امروزه در فروشگاه عرضه لباس، در اتاق‌های تعویض لباس از این نوع شیشه استفاده شده است. با این سیستم می‌توان میلیون‌ها دلار در گرمایش و سرمایش و نور پردازی فضاها صرفه جویی کرد. در حال حاضر پنجره‌های هوشمند در برخی ساختمان‌ها به کار گرفته می‌شوند. این پنجره‌ها مصرف انرژی را کاهش می‌دهند؛ برای این کار، پنجره‌ها سرمای درون خانه را حفظ کرده و مقدار نور ورودی به داخل را کنترل می‌کنند. یکی از موارد مصرف این پنجره‌ها در موزه‌ها است؛ جایی که ورود بیش از حد نور خورشید می‌تواند موجب آسیب دیدن اشیاء قیمتی شود.

ساختمان درونی این شیشه تشکیل شده از دو لایه شفاف و تینت می‌باشد که لایه‌ای از مایع کریستال بین آنها ساندویچ شده است.[۶]

آرایه‌های نانوسیمی پلی‌آنیلین

پنجره‌های هوشمند آرایه‌های نانوسیمی پلی‌آنیلین در آن‌ها از خازن‌های قوی استفاده شده است. این خازن‌ها درون پنجره‌های الکترونیکی قرار داده شده‌اند؛ پنجره‌هایی که قادر به تغییر رنگ هستند. زمانی که تابش نور خورشید شدید است، این پنجره‌ها نور را جذب کرده و در خود ذخیره می‌کنند، زمانی که ظرفیت این پنجره‌ها تکمیل شد، شیشه‌ها تاریک شده و عبور نور را محدود می‌کند. با این کار مقدار نور ورودی به خانه و دمای آن تحت کنترل در می‌آید و از سوی دیگر انرژی ذخیره شده در آن را می‌توان برای استفاده در ادوات الکترونیکی دیگر نظیر نمایشگرهای تلویزیونی به کار گرفت. با مصرف انرژی ذخیره شده در پنجره هوشمند توسط دیگر ادوات، خازن‌ها تخلیه شده و دوباره با جذب نور خورشید شارژ می‌شوند.

این پنجره‌های هوشمند از آرایه‌های نانوسیمی پلی‌آنیلین ساخته می‌شوند که روی یک فیلم شفاف رسوب داده شده‌اند؛ فیلم‌های شفاف، خود توسط لایه‌های رسانا پوشانده شده‌اند. این نانوسیم‌ها به وسیله یک ژل الکترولیتی پوشانده می‌شوند تا به عنوان الکترود مورد استفاده قرار گیرند. دو الکترود به صورت ساندویچی دور هم پیچیده می‌شوند تا یک ساختار جدید ایجاد شود. پلی‌آنیلین دارای ظرفیت بالایی است؛ و هزینه تولید آن اندک است، از دیگر مزایای این ماده شفاف بودن و انعطاف‌پذیر بودن آن است. پارامتر انعطاف‌پذیر بودن بسیار مهم است؛ زیرا به راحتی می‌توان آن را به صورت رول درآورد و در ادواتی با اشکال مختلف استفاده کرد، برای مثال می‌توان پرده‌هایی هوشمند تولید کرد. محققین در این زمینه بر این باورند که اگر این فناوری بتواند با هزینه کم به بازار عرضه شود، می‌توان از آن در حوزه‌های مختلف از خودروسازی گرفته تا ساختمان استفاده کرد.[۷]

نانوبلورها با قابلیت انتقال نور مرئی و رد نور نزدیک مادون قرمز

استفاده از نانوبلورهایی با قابلیت انتقال نور مرئی و رد نور نزدیک مادون قرمز در پنجره‌ها میزان حرارات وارد شده به اتاق و همچنین نور محیط را تنظیم می‌کند. ساخت نوعی پوشش که شامل لایه نازکی از نانوبلورها با قابلیت انتقال نور مرئی و رد نور نزدیک مادون قرمز است می‌تواند گام مهمی در این رابطه به حساب آید.

حالت انتقال دهنده نور نزدیک به مادون قرمز نانوبلورها را می‌توان با اعمال چند ولت پتانسیل فعال ساخت. در یک روز سرد، هر دو نور مرئی و نزدیک به مادون قرمز برای انتقال گرما می‌توانند وارد محیط شوند؛ اما در روزهای گرم چند ولت الکتریسیته بر این نانوبلورها اعمال شده تا پنجره تنها به نور مرئی اجازه ورود بدهد



تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:40 | نویسنده : علیرضا حسینی


تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:53 | نویسنده : علیرضا حسینی

تولید الیاف شیشه الیگودرز به 46 میلیون یورو اعتبار نیاز دارد

نماینده مردم الیگودرز در مجلس گفت: 400 میلیارد تومان اعتبار برای تکمیل پروژه‎های نیمه تمام این شهرستان نیاز است.

 

محمدتقی توکلی در گفت‎وگو با خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران(ایسنا)، منطقه لرستان، بیان کرد: پروژه تولید الیاف شیشه در الیگودرز 30 درصد پیشرفت فیزیکی دارد و چون دانش بنیان و تکنولوژی‎اش جدید است جزء صنایع مادر محسوب می‎شود که برای استان ما بسیار حائز اهمیت بوده و باید به آن توجه و تسهیلاتش تأمین شود.

 

وی با بیان اینکه 46 میلیون یورو و 20 میلیارد تومان اعتبار برای این پروژه نیاز است، اضافه کرد: با اجرای این پروژه 300 فرصت شغلی مستقیم ایجاد می‎شود.

 

توکلی ادامه داد: طرح‎هایی همچون پالایشگاه الیگودرز، تولید بنزین یورو 5 و... از جمله پروژه‎های نیمه تمام این شهرستان هستند که به 400 میلیارد تومان اعتبار جهت تکمیل آنها نیاز است و در این باره دولت باید توجه ویژه به این مهم داشته باشد.



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:51 | نویسنده : علیرضا حسینی

فرماندار شهرستان سلطانیه از آغاز تولید کارخانه الیاف شیشه در سلطانیه خبر داد.
پرویز خالقی با اعلام این خبر گفت: ساخت کارخانه تولید الیاف شیشه با سرمایه‌گذاری60 میلیارد ریال آغاز شده است.  وی درباره اقدامات اولیه این پروژه بیان کرد: کارخانه الیاف شیشه در زمینه تولید مخازن کامپوزیت مورد بهره‌برداری قرار می‌گیرد و 50 درصد از تولیدات کارخانه الیاف شیشه برای تامین مواد اولیه موردنیاز کشور کافی بوده و مابقی به خارج از کشور صادر می‌شود. فرماندار شهرستان سلطانیه عنوان کرد: این پروژه اشتغالزایی450 نفری به‌طور مستقیم و حدود 1500 نفر به‌طور غیرمستقیم را دارد.



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:46 | نویسنده : علیرضا حسینی

الیاف شیشه با استحكام بالا

برای اولین بار در سال 1935 میلادی از الیاف شیشه در شهر نوارك ایالت اوهایو در تقویت مواد كامپوزیتی استفاده شد به طوری كه تولید الیاف شیشه در سال 2000 به 6/2 میلیون در سال رسید. در سال 1942 از كامپوزیت های تقویت شده با الیاف شیشه برای اولین بار در سازه های هوافضای استفاده گردید. در اوایل دهه 1960 الیاف شیشه با مقاومت بالا، S- Glass، باعث به وجود آمدن همكاری میان نیروی هوایی ایالات متحده و شركت اونزكورنینگ گردید. در سال 1968 الیاف نوظهور S-2 Glass كاربردهای تجاری بالایی پیدا كرد. الیاف شیشه با استحكام بالا الیافی هستند كه مقاومت در برابر دماهای بالا، پایداری، شفافیت و حالت ارتجاعی را یكجا دارا می باشند و در عین حال از نظر قیمت، وزن و عملكرد قابل توجیه هستند. الیاف شیشه با استحكام بالا از خواص فیزیكی، مكانیكی، الكتریكی، حرارتی، صوتی، اپتیكی، و تشعشی خوبی برخوردار می باشند.

1- معرفی

مصریان باستان با استفاده از گرما، به وسیله الیاف خشنی از شیشه نرم شده ظروف شیشه ایی
می ساختند. در قرن 18 میلادی ریمور، دانشمند فرانسوی ملاحضه كرد الیاف شیشه نرم برای تبدیل شدن به پارچه شیشه ای تابیده شده قابلیت شكل پذیری دارد. در دهه 1930 شركت اونزكورنینگ برای اولین بار در كاربردهای الكتریكی در دمای بالا به مقدار قابل ملاحضه ای از الیاف شیشه استفاده كرد. مواد خام اولیه از جمله سیلیكات، سودا، خاك رس، سنگ آهك، اسیدبوریك، فلور اسپار یا اكسیدهای فلزی مختلف تركیب شده شیشه را تشكیل می دهند. شیشه در كوره ذوب می شود و در یك مسیر افقی به سمت تقسیم كننده جریان می یابد.

شیشه مذاب به سمت بوشینگ هایی از آلیاژ پلاتینیوم/ رادیوم جاری شده سپس از داخل بوشینگ های مجزا و اریفیس ها با قطر 03/2- 76% میلیمتر میگذرد سپس برای جلوگیری از تشكیل كریستال به سرعت به وسیله هوا خنك شده و الیاف با قطر مطلوب 3 تا 35 میكرومتر به دست می آید. الیاف شیشه كه برای مصارف و كاربردهای مختلف با آهار مناسب آهارزنی شده است به وسیله یك قرقره مكانیكی حداكثر با سرعت m/s61 جمع می گردد. الیاف شیشه با استحكام بالا مانند S-2 Glass تركیبی از آلومینوسیلیكات می باشند كه در دمای بالا به صورت رشته های با قطر مطلوب 5 تا 24 میكرون در می آیند. انواع مختلف دیگر از شیشه های سیلیكاتی برای تولید پارچه شیشه تولید می شوند. تركیبات شیمیایی گوناگون كه در زیر توضیح داده شده اند برای به دست آوردن ویژگی ها و خواص و كاربردهای مختلف، بر اساس استاندارد ASTM C 162 ساخته شده اند.

A-Glass شیشه های سودا- آهك- سیلیكات در جایی كاربرد دارند كه مقاومت، ماندگاری و مقاومت الكتریكی خوب E-Glass موردنیاز نمی باشند.

C-Glass شیشه های كلسیم- بروسیلیكات به علت پایداری شیمیایی در محیط های خورنده اسیدی استفاده می گردند.

D-Glass شیشه های بوروسیلیكات با ثابت دی الكتریك پایین جهت كاربردهای الكتریكی استفاده میگردند.

E-Glass شیشه های آلومینا- كلسیم- بروسیلیكات باحداكثر درصد وزنی قلیایی 2%، برای مصارف عمومی مقاومت و مقاومت الكتریكی بالا مورد نیاز می باشد.

ECR Glass شیشه های كلسیم آلومینا سیلیكات با حداكثر درصد وزنی قلیایی 2%، برای مقاومت الكتریكی و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی مطلوب می باشد.

AR-Glass شیشه های قلیایی پایدار كه از زیر كنیوم سیلیكات ساخته شده و در لایه های سیمانی در بتن كاربرد دارد.

R-Glass شیشه های كلسیم- آلومینو سیلیكات كه برای تقویت و افزایش مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی اسید كاربرد دارند.

S-2 Glass شیشه های منیزیوم- آلومینو سیلیكات كه در لایه های پارچه ای یا در تقویت سازه های كامپوزیتی كاربرد دارند كه نیاز به استحكام بالا و پایداری در دماهای خیلی بالا و مقاومت در برابر اسید حس می شود.

2- تركیبات شیمیایی الیاف شیشه

تفاوت تركیبات شیمیایی در انواع شیشه ناشی از تفاوت در مواد خام اولیه یا در فرایند فرم دهی یا در قیود محیطی در سایت تولید می باشد. این نوسانات شیمیایی تغییر قابل توجهی در خواص شیمیایی و فیزیكی انواع شیشه ایجاد نمیكند. كنترل سخت گیرانه باعث دستیابی به تركیبات ثابت در تولید شیشه می گردد.

3- خواص الیاف شیشه

خواص الیاف شیشه از جمله مقاومت كششی، مدول یانگ و ماندگاری شیمیایی مستقیماً از روی الیاف اندازه گیری می شود. خواص دیگر مانند ثابت دی الكتریك ضریب اتلاف مقاومت دی الكتریك، مقاومت حجم/ سطح و انبساط حرارتی از توده های انباشته نمونه آنیل شده به دست می آید. خواصی از جمله چگالی و ضریب شكست در هر دو حالت اندازه گیری می گردد. الیاف شیشه (glass fiber) تارهای بسیار باریك از جنس شیشه با قطر ثابت و طول نامحدود می باشد. الیاف شیشه با قطری از 5 تا 25 میكرون تولید می گردد. از نظر ساختاری تفاوت الیاف شیشه با پشم شیشه (glass wool) در این است كه قطر تارها در پشم شیشه غیر یكنواخت و طول آن محدود است. همچنین در پروسه تولید پشم شیشه به خاطر تفاوت در نوع سرد شدن، ساختمان شیشه شكننده است و پشم شیشه را با هم متفاوت می سازد به طوریكه از الیاف شیشه در بالا بردن مقاومت كششی و تقویت كامپوزیتها استفاده میگردد ولی پشم شیشه را به عنوان عایق حرارتی مورد استفاده قرار می دهند. البته استفاده ازالیاف شیشه به عنوان عایق حرارتی نیز رواج دارد. از الیاف شیشه دربسیاری از محصولات پلاستیكی به عنوان عامل تقویت كننده استفاده می شود. مواد كامپوزیتی كه تحت عنوان (Glass- Reinforced Plastics) GRP شناخته می شوند، ازموارد مصرفی معروف الیاف شیشه می باشد. الیاف شیشه ای كه امروزه می شناسیم، در سال 1938 توسط شركت اونزكورنینگ به شكل انبوه تولید شد.



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:44 | نویسنده : علیرضا حسینی
  مت (MAT) پارچه ای از الیاف بافته شده

   یکی از منسوجات بــافته از الـــیاف شـیشه می باشد که خود به گــروههای مختلفی

   تقـسیم شده و  هر کـــدام کـــاربرد مخصوصی دارند مانند مـــت های تـــولید شده  از

   الـــیاف ریز ( مورد استفاده در بدنه قــایقها و کـشتیها و بدنه وسایل نــقلیه و مخازن ) ،

   مت های تولید شده از رشته های پیوسته  برای قالبگیری فشاری  ، تیشوی یکنواخت ،

   مت روکش دار .

   کاربرد مت سوزنی:
-     صنایع حمل و نقل شامل حمل و نقل هوایی،جاده ای و دریایی
   -
 صنایع نظامی و هوا – فضا
   -
 صنایع انرژی در هر حوزه های تولید و انتقال برق و صنعت نفت ،گاز و پتروشیمی
   -
 صنعت ساخت و ساز شامل صنایع زیر بنایی و صنعت ساختمان

 

    تیشو Tissues  (ROOFING MAT)

    این محصول که در اروپا تیشو نامیده میشود از رشـــته های ریز ریز شده الیاف شـیشه

    و رزینی بنام اوره فــرم آلید و رزینهای دیگر تهیه می شود . از تیشو به همراه یك رزین به

   عنوان  Matrix برای حصول سطحی صاف و صیقلی در صنایع كامپوزیت و FRP استفاده

    می شود.

   خصوصیات الیاف شیشه :

   الف – مقاومت شیمیایی :

    الیاف شیشه در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسیدها مقاوم بوده و از بین نمی رود ،

   همچنین قارچها ، باکتریها ، و جانوران موذی نمیتوانند بر آن تأثیر بگذارند .

   ب – مقاومت در برابر رطوبت : 

    الیاف شیشه رطوبت را جذب نمیکند ، بنابراین نه متورم میشود و نه کش می آید. این الیاف در

   محیط های مرطوب نیروی مکانیکی خود را حفظ می کنند .

   ج – مقاومت حرارتی :

  یکی دیگر از مزیتهای الیاف شیشه مقاومت حرارتی خوب آنهااست . بدلیل طبیعت غیر آلی خود قابل

   احتراق نبوده و انبساط حرارتی پایین و هدایت حرارتی بالایی دارند .

)



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:41 | نویسنده : علیرضا حسینی
الیاف شیشه
الیاف شیشه مشهورترین تقویت كننده مورد استفاده در صنعت كامپوزیت می‌باشد و انواع مختلفی از آن بصورت تجاری وجود دارند كه برخی از آنها عبارتند از:
E، S،C،ECR،AR. تركیبات شیمیایی این الیاف با هم متفاوت است و هر كدام برای كاربرد خاصی مناسب است.
تقریباَ ۹۰ درصد الیاف مورد استفاده در كامپوزیتهای مهندسی الیاف شیشه می‌باشد. الیاف شیشه استحكام و سختی مناسبی دارد، خواص مكانیكی خود را در دماهای بالا حفظ می‌كند، مقاومت رطوبت و خوردگی مناسبی دارد و نسبتاَ ارزان است . تقسیم بندی شش نوع الیاف شیشه در زیر نشان داده شده است:
۱ـ glassEمصارف عمومی
۲ـ glass- Rخواص مكانیكی بالاتر
۳ـ glass-S خواص مكانیكی بالاتر
۴ـglass-c مقاومت شیمیایی مناسب
۵ـglass-ECR مقاومت اسید و باز خوب
glass-A۶ مقاومت اسید و باز خوب
●فرآیند تولید الیاف شیشه را می‌توان بصورت زیر خلاصه نمود:
۱- آماده سازی مواد خام: بیش از نیمی از مواد اولیه مورد استفاده ماسه سیلیس است و قسمت اصلی هر نوع الیاف شیشه را تشكیل می‌دهد. سایر اجزاء شامل مقادیر ناچیز سایر تركیبات شیمیایی می‌باشند.
۲- بخش اختلاط (Batch House): در اینجا مواد با هم مخلوط شده برای قسمت كوره آماده می‌شوند. اصطلاحا به این توده مخلوط، Batch گفته می‌شود.
۳- كوره: دمای كوره به اندازه كافی زیاد است تا ماسه و سایر اجزاء را ذوب كند و بصورت شیشه مذاب در آورد. سطح داخلی كوره با آجرهای مخصوصی ساخته شده است كه در دوره‌های زمانی مشخص تعویض می‌شوند.
۴- بخش Bushing: شیشه مذاب روی سینی‌های پلاتینی مقاوم حرارتی متعدد، جریان پیدا می‌كند. در این سینی‌ها هزاران روزنه وجود دارد كه بوشینگ نامیده می‌شوند.
۵- تشكیل الیاف: جریان شیشه مذاب از درون بوشینگ‌ها بیرون كشیده می‌شود و تا قطر معین نازك می‌شوند، سپس توسط آب یا هوا خنك می‌شوند تا الیاف تشكیل شوند.
●آهار زنی: الیاف مو مانند، با یك مخلوط شیمیایی مایع كهSizing نامیده می‌شود، پوشش داده می‌شوند. آهار زنی به دو علت اصلی انجام می‌شود:
۱ـ برای محفوظ ماندن الیاف از سایش به یكدیگر در طی فرآیند ساخت و كار
۲ـ به منظور حصول اطمینان از چسبندگی الیاف به رزین
●دسته (strand): یك دسته از چند تاو (tow) تشكیل شده است و هر تاو بیانگر تعداد لیفهایی (fiber) است كه از یك بوش ریسیده می‌شوند به عنوان مثال می‌تواند دویست لیف باشد. مجموعه‌ای از دسته‌ها، یك رشته (roving) نامیده می‌شود. یك تاب مختصر به رشته داده می‌شود تا كار كردن با آن آسانتر شود. برای كامپوزیتهای الیاف پیوسته، انتخاب نوع الیاف، بستگی به فرآیند شكل دهی و میزان آرایش یافتگی الیاف دارد.
تعداد تارهای (filament) یك رشته توسط تكس (tex) بیان می‌شود. به عنوان مثال ۶۰۰، ۲۰۰ ۱ ، ۲۴۰۰ .(tex ۱= ۱۰۰۰m/g ) می‌توان رشته‌ها را خرد كرد (chopped) و برای تولید نمد شیشه (strand mat chopped) استفاده كرد. در این حالت از یك بایندر (binder) برای ثابت نگاه شدن الیاف در كنار هم استفاده می كنند. بایندر فوق به هنگام آغشته سازی الیاف با رزین خیس خوردگی (wet-out) را كنترل می‌كند و بنابراین آرایش اتفاقی الیاف در نمد حفظ می‌شود. انتخاب بایندر با توجه به كاربرد مواد انجام می گیرد و دوام یك قطعه كامپوزیتی می‌تواند متأثر از نوع بایندر باشد.
●نمدهای الیاف پیوسته ( contruous random mat )
شكل دیگری از الیاف مورد استفاده می‌باشند كه در آنها الیاف پیوسته با آرایش اتفاقی نمد درست می‌شود. این شكل از الیاف برای قرار گرفتن در قسمتهای تیز و كنج قالب مناسبند و در این حالت الیاف آن نمی‌شكنند.
همچنین می‌توان از الیاف شیشه با طولهای متفاوت برای كاربرد مستقیم در آمیزه سازی (BMC) استفاده كرد. طول الیاف در نمد (CSM) معمولا بیشتر از mm۲۰ و بلندتر از الیاف مورد كاربرد در آمیزه سازی است. طول الیاف مورد استفاده در رزینهای گرماسخت نیز بیشتر از گرمانرمهاست. انواع پارچه‌ها با بافتهای مختلف نیز از رشته‌های شیشه بافته می‌شود. در شكلهای ذیل اشكال مختلف الیاف شیشه مشاهده می‌شود.


برچسب‌ها: الیاف شیشه بهترین تقویت کننده در صنعت کامپوزیت

تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:38 | نویسنده : علیرضا حسینی
الیاف شیشه چاپد از بریدن الیاف شیشه پیوسته تهیه شده است که به طور ویژه جهت تقویت رزین و بتن طراحی گردیده است . این الیاف جهت سازگاری با زمینه رزین های مختلف ترموست و ترموپلاست و بتونی و افزایش عملکرد آنها عملیات سطحی شده اند . فرآیند پذیری عالی ، سهولت تر شوندگی و پراکندگی در رزین و پیوستگی دسته الیاف از دیگر ویژگی های این محصول می باشد . این محصول عاری از هرگونه مواد خارجی ، آلودگی ، روغن یا گریس و توده های تجمعی الیاف شیشه می باشد .

 

الیاف شیشه بریده شده جهت افزایش خواص مکانیکی مانند مدول ، استحکام کششی ، خمشی و ضربه در کامپوزیت ها مورد استفاده قرار می گیرند .



از این مواد همچنین به منظور افزایش پایداری ابعادی و کاهش اعوجاجات قطعه در دمای بالا استفادده می شود . این محصول جهت ساخت قطعات کامپوزیتی ظریف و کوچک با استحکام بالا ، بتونه فایبر گلاس ، چسب ها ، ژل کت و پوشش های ضد ترک پیشنهاد می شود . قابلیت بالا بردن خواص اصطکاکی و سایشی ، زمینه ای برای استفاده این مواد در صنعت کف پوش می باشد .

 

میزان مصرف 2 تا 5 درصد وزن سیمان مصرفی میباشد و باعث سبک تر شدن و عدم ترک خوردگی بتن نیز می گردد .



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:37 | نویسنده : علیرضا حسینی
الیاف شیشه (به انگلیسی: Glass fiber) مشهورترین تقویت کننده مورد استفاده در صنعت کامپوزیت می‌باشد و انواع مختلفی از آن بصورت تجاری وجود دارند ترکیبات شیمیایی این الیاف با هم متفاوت است و هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب است.

موارد استفاده

تقریباًَ ۹۰ درصد الیاف مورد استفاده در کامپوزیتهای مهندسی الیاف شیشه می‌باشد. الیاف شیشه استحکام و سختی مناسبی دارد، خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند، مقاومت رطوبت و خوردگی مناسبی دارد و نسبتاًَ ارزان است. تقسیم بندی شش نوع الیاف شیشه و ترکیب درصدهای آن در زیر نشان داده شده‌است:

  • glass- Eمصارف عمومی
  • glass- Rخواص مکانیکی بالاتر
  • glass-S خواص مکانیکی بالاتر
  • glass-c مقاومت شیمیایی مناسب
  • glass-ECR مقاومت اسید و باز خوب
  • glass-AR مقاومت اسید و باز خوب[


تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:13 | نویسنده : علیرضا حسینی

 

Thirty years ago, glass reinforcements for composites were of mainly two types: E-glass and S-glass. E-glass was one of the first used to produce continuous glass filament and still makes up the majority of the world’s fiberglass production today. The ASTM standards that regulate glass type definition essentially outline the constituent materials, not the final properties required. Thus, a change in glass type indicates a discrete composition of raw ingredients, which may include a variety of elements (see chart, below). Responding to market demands for higher properties, tailored performance for specific applications and lower cost, glass fiber manufacturers now offer a number of more specifically targeted product types.

Manufacturers continue to refine each type, improving properties and/or processability. One example is a trend in E-glass manufacturing toward the removal of boron. Although boron facilitates fiberization (see main article, above), it is expensive and produces undesirable emissions. Its removal has reduced cost and ensures a more environmentally friendly glass fiber. OCV Reinforcements’ (Toledo, Ohio) boron-free product, Advantex, is actually its second-generation E-CR glass. Its first iteration, in the 1980s, was a response to a market need for even higher corrosion-resistance coupled with good electrical performance. However, because its original patented E-CR glass was difficult to make, and thus more expensive to end-users, OCV developed Advantex, which is more cost-effective to produce, thanks to a lower-cost, boron-free batch composition and the elimination of scrubbers and other environmental equipment previously required to capture boron emissions.

Other process developments enable the use of higher temperatures, producing higher properties, while reducing the overall energy usage. OCV is converting all of its global reinforcements manufacturing to Advantex, including the 19 Saint-Gobain Vetrotex reinforcements plants it acquired in 2007. Its patent on E-CR glass recently expired, enabling companies like Fiberex (Leduc, Alberta, Canada) and Chongqing Polycomp International Corp. (CPIC, Chongqing, China) to emerge with their own versions.

S-glass also has evolved. Driven by the U.S. military’s need for high-strength, lightweight glass fiber for missile motor casings, Owens Corning pioneered it and subsequently developed an improved form trademarked as S-2 Glass, which features a tensile strength 40 percent higher and a tensile modulus 20 percent higher than E-glass. These properties are derived from its composition, though the manufacturing process helps to maintain that performance, as does using the correct size for the polymer matrix in the final composite structure. This business — a mixture of fine glass yarns and S-2 Glass fiber products — was spun off in 1998 as a joint venture with weaver Groupe Porcher of Lyon, France. When the market for fine yarns moved to Asia, the business went into Chapter 11 in 2002 and was reorganized and emerged in 2004 as AGY (Aiken, S.C.), which since has targeted low-volume, high-value niche markets.

Because its furnaces average 3,000 and 100 metric tonnes (6.6 million lb and 220,460 lb) per year vs. the 33,000 metric tonnes (72.7 million lb) per year of the larger glass fiber producers, AGY can offer trademarked S-3 Glass, which is a high-performance glass product tailored to meet very specific, technical manufacturing requirements. AGY’s Scott Northrup explains, “This is ‘designer glass,’ and we can make 100 tons of it, customized to meet one customer’s precise specifications.” AGY’s new HPB bio-compatible glass fiber, developed for long-term medical implants (over 30 days), is one example of its S-3 Glass technology. HPB already has been adopted for orthodontics and dental implants, and AGY is pursuing other implant applications, such as orthopedics.

Other higher-performance products include T-glass, manufactured by Nittobo (Tokyo, Japan), and Sinoma Science & Technology’s (Nanjing, China) HS2 and HS4 products, distributed in Europe and North America exclusively by PPG Industries (Pittsburgh, Pa.).

According to AGY’s Drew Walker, higher-performance glass fiber types have traditionally been harder to produce, requiring higher melt temperatures in smaller paramelter furnaces with low throughput, all of which increases cost.

Both AGY and OCV saw a need for higher-performance glass fiber at a lower cost. AGY’s answer was its trademarked S-1 Glass, situated between E-glass and S-2 Glass in performance and cost. AGY claims that S-1 Glass is well-suited for composite wind blades, where its higher properties reduce the amount of glass fiber required as blade lengths are extended. OCV’s response was its high-performance glass (HPG) process, introduced in 2006, which achieved production of HPG fibers on a larger scale at lower cost.

According to OCV’s Wisdom Dzotsi, “Until this time, the industry thought it wasn’t possible to fiberize high-performance glass in large quantities and maintain it at the high temperatures required,” but he contends, “Our new process uses furnaces not as large as those used to make E-glass, but 50 times larger than a paramelter.”

The resulting array of R-glass products includes 17 μm WindStrand, which features a tensile modulus not quite as high as S-glass but higher than E-glass at an affordable cost for very long wind blades, and ShieldStrand, at 12.5 μm, which is sized to enable progressive delamination of composite armor by allowing separation at the fiber/matrix interface upon impact while maintaining static mechanical properties of the composite.

 


 

Focus on lower cost drives future growth

There are two general trends in the glass fiber industry: one is upward, toward enormous growth, and the other is downward, toward lower cost. China has had a hand in both.

China has been a key driver in the growth of global fiberglass production since 2002, in part because of its own rapidly rising rate of domestic consumption, estimated at 515,000 metric tonnes (1.13 billion lb) in 2007. China’s annual growth rate for glass fiber production averaged 33 percent from 2002 to 2006. Its 2007 output of 1.45 million metric tonnes (3.2 billion lb) — up 38 percent over 2006 — accounted for 37 percent of total global production (see "2007 Global Output Distribution of Fiberglass" pie chart, above left). One recent report states that the U.S. has been surpassed by China as the world’s largest fiberglass-producing nation. China’s three primary manufacturers are Jushi Group (Tongxiang, Zhejiang), Chongqing Polycomp International Corp. (CPIC, Chongqing) and Taishan Fiberglass Inc. (TFI, Shandong).

It must be noted, however, that most of China’s production is basic E-glass product that is not used in composites. For the time being, most production of high-value, high-performance glass remains in North America (see chart, lower right). That said, Chinese producers of high-performance products are emerging, such as Nanching-based Sinoma Science & Technology. China does offer low labor costs as well as favorable Chinese government export treatment, which encourages export sales. This is an advantage in the production of more labor-intensive products, such as assembled rovings, where multiple strands are wound together into a multi-end roving package, requiring additional handling and processing steps.

According to PPG Industries’ (Pittsburgh, Pa.) Kevin Richardson, most roving and yarn production has moved offshore. “Product lines such as sprayup and SMC rovings have moved to lower-cost platforms like China, while all of our North American and European plants are geared toward high-throughput, direct fiber processes for highly specified applications,” he adds. “Many growth markets utilizing composites typically use these single-end, direct-draw rovings and fiber products.”

OCV Reinforcements (Toledo, Ohio) manufactures its R-glass products in Mexico City. OCV’s Wisdom Dzotsi explains, “Asia does have lower labor and energy costs, but OCV also looks at total landed cost, which includes transportation logistics and import duties into the market country. For R-glass, it may not ever make economic sense to manufacture in China, but then again, markets may emerge that demand these products.”

A general trend, says OCV, is the continuing push toward increased performance at lower price. According to Dzotsi, in a typical graph of specific tensile strength (GPa per pound, y-axis) vs. material cost (dollars per pound, x-axis), aluminum and steel are at the bottom left; E-glass and Advantex are slightly above; next comes R-glass and then S-glass; and then aramid and carbon fiber are at the top right. (Tensile strength values for glass fibers are shown in the "Glass Fiber Mechanical Properties" chart, above left.) “What the composite customer is asking for today,” says Dzotsi, “is performance toward the right but at a price more toward E-glass. Thus, what OCV is trying to do is break the cost/performance curve in order to achieve this: Shift high-performance glass to the left so that performance (y-axis) is maintained while cost is reduced.” OCV believes this is the route to achieving a goal common to all glass fiber producers — a goal summarized by AGY’s (Aiken, S.C.) Drew Walker: “To replace traditional materials like steel, wood and aluminum with glass-reinforced composites, and increase the overall amount of composites used.”


 


تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 19:11 | نویسنده : علیرضا حسینی

Fiberglass is the original fiber reinforcement of modern composites. Though the ancient Phoenicians, Egyptians and Greeks knew how to melt glass and stretch it into thin fibers, it wasn’t until the 1930s that the process evolved into commercial-scale manufacturing of continuous fibers, which would later be used as structural reinforcements. Patent applications filed between 1933 and 1937 by Games Slayter, John Thomas and Dale Kleist, employees of Owens-Illinois Glass Co. (Toledo, Ohio), record the key developments that step-changed the industry from producing discontinuous-fiber glass wool to making continuous glass filaments with diameters as small as 4 microns (4 millionths of a meter) and thousands of feet long. Ensuing breakthroughs made the process commercially viable and cost-competitive. The last two patents in the series, entitled “Textile Material” and “Glass Fabric,” foreshadowed the future of glass fiber as a textile reinforcement. The patents were awarded in 1938, the same year that Owens-Illinois and Corning Glass Works (Corning, N.Y.) joined to form Owens-Corning Fiberglas Corp. (OCF). The new company marketed its glass fiber under the trade name Fiberglas, which was the genesis of the common generic reference to fiberglass. It was not long before a number of other manufacturers entered the market and, through numerous process and product innovations, contributed to a worldwide structural composite reinforcements market of roughly 4 to 5 million tons per year.

The glass fiber process

Textile-grade glass fibers are made from silica (SiO2) sand, which melts at 1720°C/3128°F. SiO2 is also the basic element in quartz, a naturally occurring rock. Quartz, however, is crystalline (rigid, highly ordered atomic structure) and is 99 percent or more SiO2. If SiO2 is heated above 1200°C/2192°F then cooled ambiently, it crystallizes and becomes quartz. Glass is produced by altering the temperature and cooldown rates. If pure SiO2 is heated to 1720°C/3128°F then cooled quickly, crystallization can be prevented and the process yields the amorphous or randomly ordered atomic structure we know as glass. Although continuously refined and improved, today’s glass fiber manufacturers combine this high heat/quick cool strategy with other steps in a process that is basically the same as that developed in the 1930s, albeit on a much larger scale. This process can be broken down into five basic steps: batching, melting, fiberization, coating and drying/packaging.

Step 1: Batching

Although a viable commercial glass fiber can be made from silica alone, other ingredients are added to reduce the working temperature and impart other properties that are useful in specific applications. For example, E-glass, originally aimed at electrical applications, with a composition including SiO2, AI2O3 (aluminum oxide or alumina), CaO (calcium oxide or lime) and MgO (magnesium oxide or magnesia), was developed as a more alkali-resistant alternative to the original soda lime glass. Later, boron was added via B2O3 (boron oxide) to increase the difference between the temperatures at which the E-glass batch melted and at which it formed a crystalline structure to prevent clogging of the nozzles used in fiberization (Step 3, below). S-glass fibers, developed for higher strength, are based on a SiO2-AI2O3-MgO formulation but contain higher percentages of SiO2 for applications in which tensile strength is the most important property.

In the initial stage of glass manufacture, therefore, these materials must be carefully weighed in exact quantities and thoroughly mixed (batched). Batching has become automated, using computerized weighing units and enclosed material transport systems. For example, in Owens Corning’s plant in Taloja, India, each ingredient is transported via pneumatic conveyors to its designated multistory storage bin (silo), which is capable of holding 70 to 260 ft³ (1.98 to 7.36m³) of material. Directly beneath each bin is an automated weighing and feeding system, which transfers the precise amount of each ingredient to a pneumatic blender in the batch house basement.

Step 2: Melting

From the batch house, another pneumatic conveyor sends the mixture to a high temperature (≈1400ºC/2552ºF) natural gas-fired furnace for melting. The furnace is typically divided into three sections, with channels that aid glass flow. The first section receives the batch, where melting occurs and uniformity is increased, including removal of bubbles. The molten glass then flows into the refiner, where its temperature is reduced to 1370ºC/2500ºF. The final section is the forehearth, beneath which is located a series of four to seven bushings that, in the next step, are used to extrude the molten glass into fibers. Large furnaces have several channels, each with its own forehearth.

According to Scott Northrup, global business development director for AGY (Aiken, S.C.), furnace operation is being improved on several fronts. The use of larger furnaces has increased throughput to between 30,000 and 40,000 metric tonnes (66.2 million lb to 88.2 million lb) per year. One of the most important advances has been digital control technology. “Digital controls ... measure and manage the precise temperature of the glass as it moves through the furnace as well as the gas ... and oxygen flow rates.” They also maintain a smoother, steadier flow to the fiberization equipment, avoiding air bubbles or other interruptions that could cause discontinuities in fiber formation. Control of oxygen flow rates are crucial because furnaces that use the latest technology burn nearly pure oxygen instead of air because it helps the natural gas fuel to burn cleaner and hotter, melting glass more efficiently. It also lowers operating costs by using less energy and reduces nitrogen oxide (NOx) emissions by 75 percent and carbon dioxide (CO2) emissions by 40 percent.

Because the furnace is a consumable — the process of melting and moving the glass wears away the refractory bricks that line the furnace interior — efforts are being made to increase the brick’s service life. Glass fiber production is a continuous process, says AGY sales and marketing VP Drew Walker, “Once production begins, you don’t shut it down.” Manufacturers say that a typical furnace averages 12 to 15 years between rebuilds, with seven years as a worst-case scenario. Walker explains that at up to $150 million for construction of a new manufacturing site and $10 million to $15 million for a new furnace or rebuild, extending furnace life translates directly into dollars.

The industry takes three main approaches to glass melting: (1) indirect melt (also called marble remelt); (2) direct melt using larger-scale furnaces (8,000 to 100,000 metric tonnes per year); and (3) direct melt using smaller-scale furnaces (150 to 200 metric tonnes per year), which are also called paramelters. For indirect marble remelt, molten glass is sheared and rolled into marbles roughly 0.62 inch (15 to 16 mm) in diameter, which are cooled, packaged and then transported to a fiber manufacturing facility where they are remelted for fiberization (see “Step 3”). The marbles facilitate visual inspection of the glass for impurities, resulting in a more consistent product. The direct melt process transfers molten glass in the furnace directly to fiber-forming equipment. Because direct melting eliminates the intermediate steps and the cost of forming marbles, it has become the most widely used method.

Step 3: Fiberization

Glass fiber formation, or fiberization, involves a combination of extrusion and attenuation. In extrusion, the molten glass passes out of the forehearth through a bushing made of an erosion-resistant platinum/rhodium alloy with very fine orifices, from 200 to as many as 8,000. Bushing plates are heated electronically, and their temperature is precisely controlled to maintain a constant glass viscosity. Water jets cool the filaments as they exit the bushing at roughly 1204ºC/2200ºF. Attenuation is the process of mechanically drawing the extruded streams of molten glass into fibrous elements called filaments, with a diameter ranging from 4 μm to 34 μm (one-tenth the diameter of a human hair). A high-speed winder catches the molten streams and, because it revolves at a circumferential speed of ~2 miles/~3 km per minute (much faster than the molten glass exits the bushings), tension is applied, drawing them into thin filaments.

The bushings are expensive, and their nozzle design is critical to fiberization. Nozzle diameter determines filament diameter, and the nozzle quantity equals the number of ends. A 4,000-nozzle bushing may be used to produce a single roving product or the process can be configured to make four rovings with 1,000 ends each. The bushing also controls the fiber yield or yards of fiber per pound of glass. (The metric unit, tex, measures fiber linear density; 1 tex = 1 g/km, and yield is the inverse, yd/lb.) A fiber with a yield of 1,800 yd/lb (275 tex) would have a smaller diameter than a 56 yd/lb (8,890 tex) fiber, and an 800-nozzle bushing produces a smaller yield than a 4,000-nozzle bushing. This helps to explain why Wisdom Dzotsi, Americas glass business manager for OCV Reinforcements (Toledo, Ohio, a combination of the reinforcements and fabrics businesses of Owens Corning and Saint-Gobain Vetrotex), views a 4,000-nozzle bushing as the sweet spot that has evolved for optimizing production flexibility. In contrast, AGY uses 800-orifice bushings because, as Walker explains, “We are a smaller company whose glass yarn and specialty fiber business is based on finer filaments and smaller-run niche products.”

Bushing design is advancing. Kevin Richardson, market development director for PPG Industries (Pittsburgh, Pa.) notes, “There are emerging developments in bushing design that further enhance performance via tailored filament diameters and also contribute to total furnace throughputs, lowering cost.” AGY agrees, stating that the range of fiber diameter, or micronage, has become more varied as composite reinforcements have become more specialized. Although OCV sees 17 μm and 24 μm as the most popular diameters, its reinforcement products vary from 4 μm to 32 μm, while AGY’s products typically fall in the 4 μm to 9 μm range.

Walker notes that all fiberglass manufacturers want to produce as much glass fiber per hour as possible. Advances in winding have enabled producers to triple efficiency. Walker explains, “We process more packages at once now; 20 years ago we may have used two packages where now it is common to use six.” (See “Step 5.”)

Step 4: Coating

In the final stage, a chemical coating, or size, is applied. (Although the terms binder, size and sizing often are used interchangeably in the industry, size is the correct term for the coating applied, and sizing is the process used to apply it. See “Learn More,” at right.)

Size is typically added at 0.5 to 2.0 percent by weight and may include lubricants, binders and/or coupling agents. The lubricants help to protect the filaments from abrading and breaking as they are collected and wound into forming packages and, later, when they are processed by weavers or other converters into fabrics or other reinforcement forms. Coupling agents cause the fiber to have an affinity for a particular resin chemistry, improving resin wetout and strengthening the adhesive bond at the fiber-matrix interface. Some size chemistries are compatible only with polyester resin and some only with epoxy while others may be used with a variety of resins. AGY, OCV and PPG agree that size chemistry is crucial to glass fiber performance, and each company considers its size chemistry to be proprietary. PPG believes that in many composite applications, performance can be achieved via size chemistry as effectively as, if not more than, glass batch chemistry. For example, its 2026 size chemistry used with HYBON products for wind blades reportedly achieves an order of magnitude improvement in blade fatigue life by  improving fiber wet out and fiber adhesion to all resin types.

Step 5: Drying/packaging

Finally, the drawn, sized filaments are collected together into a bundle, forming a glass strand composed of 51 to 1,624 filaments. The strand is wound onto a drum into a forming package that resembles a spool of thread. The forming packages, still wet from water cooling and sizing, are then dried in an oven, and afterward they are ready to be palletized and shipped or further processed into chopped fiber, roving or yarn. Roving is a collection of strands with little or no twist. An assembled roving, for example, made from 10 to 15 strands wound together into a multi-end roving package, requires additional handling and processing steps. Yarn is made from one or more strands, which may be twisted to protect the integrity of the yarn during subsequent processing operations, such as weaving.

One process, many products

Although the basic glass fiber process has changed little since its commercialization 80 years ago, it has undergone many refinements. Two continuous threads run through fiberglass manufacturing’s history: the drive to increase production throughput and bring cost down and the desire to improve the performance properties of the finished product. Manufacturers continue to push forward on both fronts (see the "Glass Fiber: The Market" sidebars, below) in their pursuit of ever-newer applications for fiberglass-reinforced composite



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 18:22 | نویسنده : علیرضا حسینی

تامین بخش اعظمی از نیاز کشور به کربنات سدیم در فارس

 

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس گفت: با راه اندازی و بهره برداری از واحد تولید کربنات سدیم در شهرستان فیروزآباد، بخش اعظمی از نیاز کشور به این محصول، تامین خواهد شد.

به گزارش گروه دریافت خبر خبرگزاری دانشجویان ایران(ایسنا)، منطقه فارس، علی همتی گفت: کارخانه تولید کربنات سدیم فیروزآباد در استان فارس به عنوان بزرگترین طرح کربنات سدیم کشور با ظرفیت نهایی تولید یک میلیون تن کربنات سدیم سبک و سنگین با سرمایه نخستین یک‌ هزار و 350 میلیارد ریال ( 135 میلیارد تومان ) و ایجاد اشتغال یک‌ هزار و 200 نفر مستقیم و 10 هزار نفر غیر‌مستقیم در زمینی به مساحت 280 هکتار با احتساب لاگون‌های پساب در حال اجرا ست.

همتی با بیان اینکه آب مورد نیاز این طرح از طریق سد هایقر فیروزآباد تامین خواهد شد، به نیاز این پروژه به یک هزار تن و یک هزار تن آهک در هر روز اشاره و اضافه کرد: در فاز اول این طرح تولید 300 هزار تن کربنات سدیم پیش‌بینی شده است که نیاز مصرفی کشور تأمین شده و زمینه صادرات کربنات سدیم فراهم می‌شود.

وی اضافه کرد: کارخانه تولید کربنات سدیم فیروزآباد در حال حاضر با اشتغال 200 نفر در دو فاز یک و دو مشغول به مراحل آماده سازی‌، محوطه سازی و ساخت و ساز است.

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان فارس تصریح کرد: عمده مصرف کربنات سدیم در صنایع شیشه‌سازی، بلور، صنایع بهداشتی و شوینده، آرایشی، بهداشتی و صنایع نساجی و دباغی صنایع غذایی، صنایع کاغذ و صنایع شیمیایی است.

همتی گفت: گاز مورد نیاز کارخانه تولید کربنات سدیم از فاصله 60 کیلومتری، برق مورد نیاز از فاصله 24 کیلومتری و آب‌رسانی از فاصله 14 کیلومتری با مساعدت مسئولان مربوطه تامین خواهد شد و پیش‌بینی می‌شود این کارخانه در اواخر سال 94 تکمیل شود.

رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت فارس یکی از دلایل تمایل سرمایه گذار برای اجرای این طرح را وجود معادن غنی سنگ آهک و نمک در فارس عنوان و اضافه کرد: با راه اندازی این واحد در استان علاوه بر ایجاد اشتغال در منطقه برای افراد محلی و بومی، توسعه اقتصادی، شرایط برای صادرات فراهم و زمینه بی نیازی کشور به واردات کربنات سدیم مهیا خواهد شد.

براساس این گزارش کربنات سدیم با نام تجاری soda ash از جمله مواد معدنی حد واسط است و در دو شکل طبیعی و مصنوعی، وجود و کاربرد دارد.



تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 0:4 | نویسنده : علیرضا حسینی

كلكتور هاي تخت

 

کلکتورهاي حرارتی خورشيدي به عنوان قلب سيستم هاي گرمايش خورشيدي وظیفه جذب انرژی خورشید را بر عهده دارند. این کلکتورها به دو دسته کلی متمرکز کننده و غیر متمرکز کننده تقسیم می گردند. کلکتورهای غیرمتمرکز کننده شامل کلکتورهای صفحه تخت و کلکتورهای لوله خلاء می باشند که برای تامین آب گرم و گرمایش فضا به کار می روند.

 شركت سنگركار توليدكننده كلكتورهاي خورشيدي صفحه تخت با کیفیت بالادر ايران است.

اجزاي اصلی يك كلكتور تخت عبارتند از:

 

 صفحه جاذب: مهمترين عنصر در يك كلكتور صفحه جاذب آن است. اين قطعه از يك صفحه فلزي تشكيل مي شود كه لوله هاي عبور سيال بر پشت آن جوش شده است. پوشش روي صفحه جاذب در محصولات سنگركار به صورت برگزیده (Selective) و از جنس اكسيد تيتانيوم است تا بتواند حداكثر جذب و حداقل انتشار حرارت را داشته باشد. در صورتيكه پوشش آن از رنگ مشكي معمولي (Black Paint) باشد، عليرغم جذب بالا، انتشار حرارت زيادي نيز خواهد داشت. كلكتورهاي سنگركار با استفاده از اين صفحات جاذب قدرتمند، عملكرد بسيار خوبي خصوصا در زمستانها و شرايط ابري دارند.

 

شيشه: پوشش نهايي كلكتورهاي خورشيدي، شيشه هاي مخصوص است. اين شيشه ها با افزايش عبور طيف مادون قرمز و ماوراء بنفش از خود راندمان كلكتورها را افزايش مي دهند. در زير مقايسه اي از عملكرد شيشه هاي ساده و شيشه هاي مخصوص دارای آهن کم آورده شده است. كلكتورهاي خورشيدي سنگركار از شيشه هاي مخصوص خورشيدي با درصد آهن كم ساخته مي شوند. هر چه مقدار ذرات آهن در شیشه بیشتر باشد، انتقال نور خورشید به صفحات جاذب کمتر و در مقابل انرژی ورودی در شیشه جذب می گردد که باعث اتلاف انرژی خورشیدی و در نتیجه راندمان پایین تر می شود.

 

 

عايق: بدنه كلكتور بايد در مقابل انتقال حرارت عايق باشد تا بتواند حداكثر راندمان را داشته باشد. اين عايق معمولا از جنس عايق هاي معدني (پشم سنگ) است. عایقها در پشت و کناره های جاذب به کار می روند.

 

قاب: قاب كلكتور از جنس آلومينيوم و يا ورق گالوانيزه است و ساير اجزاي كلكتور را در بر مي گيرد. 

 

 

 

مشخصات كلكتور هاي تخت
مشخصات مدل سري A 'دل سري B
ابعاد 80*1020*2120 80*1020*1950
مساحت كلكتور 2.15 2.05
مساخت خالص سطح جاذب 2 2
وزن 50 45
جنس قاب ورق آلومينيوم ورق آلومينيوم
جنس شيشه Solar Glass-Low Iron Solar Glass-Low Iron
مدل جاذب Mirotherm-Germany Tinox-Germany
جنس جاذب آلومينيوم مس
تكنولوژي جوش ليزر التراسونيك
پوشش جاذب Sputtering - Ti o2 Sputtering - Ti o2
ضخامت جاذب 0.5 0.2
ضريب جذب 94% 94%
ضريب انتشار 5% 5%
سايز بوشن اتصالات 3/4 اينچ 3/4 اينچ
عايق پشم معدني -40mm پشم معدني -40mm
قطر لوله هاي رايزر 10 10
قطر لوله هاي هدر 22 25
حداكثر فشار كاري 10 10
دبي پيشنهادي سيال 1.2 1
ماكزيمم دما 211 C 232 C
سيال كاري آب / مخلوط آب و گلايكول آب / مخلوط آب و گلايكول

آبگرمکن های خورشیدی ترموسیفونی



 

در آبگرمكن هاي خورشيدي ترموسيفوني سولاركار از اصل ترموسفون حرارتي استفاده مي شود. بدين نحو كه يك مخزن دو جدراه ذخيره آب را در بالاي كلكتور خورشيدي قرارداد و مابين جدار دوم اين مخزن و لوله هاي داخلي كلكتور خورشيدي ، يك مدار بسته تشكيل مي شود .با تابش خورشيد بر روي سطح كلكتور خورشيدي ، سيال داخل آن گرم شده و جريان طبيعي سيال مابين كلكور و مخزن سبب گرم شدن آب داخل مخزن اصلي مي گردد و آب گرم با فشار در شبكه جاري مي گردد.

حركت ترموسيفو تا زماني كه انرژي خورشيد موجود باشد ادامه دارد.اين حركت با افول خورشيد متوقف مي شود.

در آبگرمكن هاي خورشيدي ترموسيفوني به دليل سيكل بسته كلكتور ها و بريا حفاظت از آن ها ، نيازمند به استفاده ضديخ مي باشيم. با توجه به اينكه ضديخ هاي معمولي كه در خودرو ها استفاده مي شوند ، سمي مي باشند و نفتوذ احتمالي آن در سيستم هاي آب بهداشتي براي سلامتي كاربران مضر است، در آبگرمكن هاي خورشيدي سولاركار ، از ضد يخ هايي با گريد غذايي و غير سمي استفاده مي شود.

در آبگرمكن هاي خورشيدي ترموسيفوني سولاركار سيستم كمكي برقي براي مواقع اضطراري ، يك المنت برقي است كه با ترموستات تعبيه شده امكان تنظيم دماي دلخواه وجود دارد.

سولاركار براي اين محصول دو نوع پايه طراحي نموده است. پايه 45 درجه براي نصب در سطوح مسطح و پايه صفر درجه براي نصب بر روي سطوح شيب دار و شيرواني ها

با استفاده از اين محصول ، حداقل 60% از ميزان انرژي مورد نياز براي گرمايش آب در يك سال از خورشيد به صورت رايگان و پاك تامين خواهد شد.

 

 

 

 

 

آبگرمكن هاي خورشيدي لوله خلاء

 
 

كلكتور لوله خلاء سري V


 


 
 
 

لوله هاي خلاء از يك لوله دو جداره تشكيل شده است كه ما بين دو جداره خلاء است. جداره داخلي با پوشش جاذبي اندود شده است. آب درون لوله هاي خلاء پر مي شوند. در اثر تابش آفتاب،جداره جاذب انبرژي خورشيد گرم مي شود و متعاقباً آب درون آن گرم شده به سمت بالا حركت مي كند و يك جريان ترموسيفوين به صورت طبيعي ايجاد مي شود. در تكنولوژي لوله هاي خلاء، جنس پوشش جاذب انرژي داراي اهمين است. اين جنس يا از سه عنصر ساخته مي شود و يا از يك عنصر نيكل و از نظر كيفيت پوشش سه عنصري از تك عنصري داراي راندمان بهتري است. در شكل ذيل كلكتور داراي پوشش سه عنصري است.

 

نكته مهم ديگر، ضخامت شيشه هاي لوله خلاء است كه از 1.6 تا 2.5 متغير هستند. هرچه اين ضخامت بيشتر باشد امكان شكست لوله ها كمتر است. شركت سولاركار با استفاده از لوله هاي خلاء  كلكتور هاي خورشيدي كم فشار به دو صورت 25 لوله اي عمودي و 50 لوله اي افقي عرضه مي نمايد

     

 

 

 
   











 





مشخصات انواع كلكتور هاي لوله خلاء        
مدل مشخصات لوله هاي خلاء تعداد لوله هاي ظرفيت آبدهي سطح موثر كلكتور ابعاد زاويه پايه
SK-V-25-45 58*1800 25 140-150 3.15 1.5*1.5*2*2 45
SK-V-50-45 58*1800 50 280-300 6.3 1.5*1.5*2*4 45
SK-V-25-0 58*1800 25 140-150 3.15 0*1.5*2*2 45
SK-V-50-0 58*1800 50 280-300 6.3 0*1.5*2*4 0

آبگرمكن هاي خورشيد كم فشار از تكنولوژي لوله هاي تحت خلاء بهره مي گيرند.لوله هاي خلاء به صورت شيشه اي دو جداره مي باشند كه مابين دو جدراه خلاء است و سطح بيروني جداره داخلي از پوشش جاذب انرژي خورشيدي اندود شده است.در آبگرمكن هاي خورشيدي كم فشار، لوله هاي خلاء به صورت مستقيم وارد مخزن شده اند.آب، درون مخزن و لوله ها را پر مي كنيد.در اثر تابش آفتاب بر روي لوله هاي شيشه اي، آب درون لوله ها گرم مي شود، آب گرم به دليل كمتر بودن چگالي اش نسبت به آب سرد به سمت بالا حركت مي كند و يك چرخش طبيعي بين لوله هاي شيشه اي و مخزن تشكيل مي شود و آب مخزن به سرعت گرم مي شود.

آبگرمكن هاي كم فشار بدين معني است كه اين آبگرمكن ها نمي توانند مستقيم به فشار آب شهر وصل شوند.زيرا ضخامت ورق مخازن ذخيره اين آبگرمكن ها و همچنين خود شيشه هاي لوله خلاء تحمل فشار آب شهر را ندارد، بنابراين كاربرد اين سيستم ها بيشتر در مكان هايي است كه شبكه پرفشار آب شهر وجود ندارد و يا شير مصرف به صورت مستقل از شبكه قرارداشته باشد.مخزن ذخيره در اين محصول از جنس استيل است كه با فوم تزريق شده پرفشار عايق شده است.به نحوي كه آب گرم توليد شده در طول روز   مي تواند به مدت 72 ساعت حفظ شود.همچنين به دليل خلاء موجود در لوله هاي شيشه اي،اين محصول مي تواند در سرماي زمستان بدون نياز به ضديخ كار كند و آب درون لوله هاي شيشه اي يخ نمي زند.

براي شارژ سيستم هاي خورشيدي كم فشار ، شركت سولاركار دو تيپ سيستم ارائه مي نمايد:  تيپ F  مجهز به منبع پركن و تيپ M مجهز به شير برقي.

- تيپ F: در سيستم هاي داراي منبع پركن ، مخزن آبگرمكن توسط يك منبع پركن كه به يك شناور آب مجهز است به شبكه آب شهر وصل مي شود و آب به صورت پيوسته در ازاي مصرف وارد مخزن مي شود . اين مدل مي تواند براي نمايش دماي آب و كنترل المنت برقي به دستگاه كنترلر هوشمند مجهز شود.

- تيپ M: در سيستم هاي داري شير برقي، مخزن به وسيله فرماني كه از يك كنترلر صادر مي شود پر مي شود. در اين طرح كنترلر، سطح و دماي آب را دائماً به مصرف كننده نمايش مي دهد و مصرف كننده ، هم به صورت فرمان دستي هم به صورت اتوماتيك مي تواند مخزن را شارژ نمايد.

 

مشخصات آبگرمكن هاي خورشيدي كم فشار

مدل

ابعاد

ظرفيت

ابعاد شيشه ها

جنس مخزن

عايق

وزن دستگاه

توان المنت

فشاركاري مخزن

زاويه پايه

تيپ مخزن

2020TVEF-45

1800*130*90

200

58*1800

استيل 304

پلي اورتان

87

1500

0.8-0.01

45

F

2020TVEM-45

1800*130*90

200

58*1800

استيل 304

پلي اورتان

87

1500

0.8-0.01

45

M

كلكتور هاي لوله حرارتي سري H

 

 

در اين كلكتورها، از تكنولوژي لوله هاي حرارتيHeat Pipes استفاده شده است. لوله هاي حرارتي در واقع يك لوله خلاءVauum Tube هستند كه در داخل آن يك لوله مسي به عنوان انتقال دهنده حرارت قرارده شده است. اين لوله مسي توسط صفحه نازكي از آلومينيوم به سطح لوله هاي شيشه اي متصل است. هر لوله هيت پايپ داراي يك سر مسي است كه مطابق شكل فوق در داخل يك لوله به صورت منيفولد قرار مي گيرد. با تابش خورشيد بر روي لوله هاي خلاء،سر مسي در داخل منيفولد به شدت داغ مي شود. عبور آب از لوله منيفولد باعث گرم شدن آن مي شود.مزبت اين كلكتور اين است كه مي توانند با تكنيك لوله خلاء، سيستم پر فشار را تغذيه كنند.همچنين شكستن يكي از لوله هاي اخلالي در عملكرد سيستم به وجود نمي آورد. همچنين اين سيستم را مي توان بدون ضديخ استفاده نمود.

 

   
مشخصات انواع كلكتور هاي هيت پايپ
مدل مشخصات لوله هاي خلاء تعداد لوله ها ظرفيت آبدهي سطح موثر كلكتور ابعاد زاويه پايه
SK-H-15-45 58-1800 15 130-150 1.9 1.5*1.5*2.1.3 45
SK-H-20-45 58*1800 20 170-200 2.5 1.5*1.5*2.*1.7 45
SK-H-30-45 58*1800 30 260-300 3.8 1.5*1.5*2.*2.5 45
SK-H-15-0 58*1800 15 130-150 1.9 1.5*2*1.3 0
SK-H-20-0 58*1800 20 170-150 2.5 1.5*2*1.7 0
SK-H-30-0 58*1800 30 260-300 3.8 1.5*2*2.6  


ادامه مطلب
تاريخ : پنجشنبه شانزدهم مرداد 1393 | 0:3 | نویسنده : علیرضا حسینی
کلکتورهاي حرارتی خورشيدي به عنوان قلب سيستم هاي گرمايش خورشيدي وظیفه جذب انرژی خورشید را بر عهده دارند. این کلکتورها به دو دسته کلی متمرکز کننده و غیر متمرکز کننده تقسیم می گردند. کلکتورهای غیرمتمرکز کننده شامل کلکتورهای صفحه تخت و کلکتورهای لوله خلاء می باشند که برای تامین آب گرم و گرمایش فضا به کار می روند.

 

اجزاي اصلی يك كلكتور تخت عبارتند از:

1- صفحه جاذب: مهمترين عنصر در يك كلكتور صفحه جاذب آن است. اين قطعه از يك صفحه فلزي تشكيل مي شود كه لوله هاي عبور سيال بر پشت آن جوش شده است. پوشش روي صفحه جاذب در محصولات سنگركار به صورت برگزیده (Selective) و از جنس اكسيد تيتانيوم است تا بتواند حداكثر جذب و حداقل انتشار حرارت را داشته باشد. در صورتيكه پوشش آن از رنگ مشكي معمولي (Black Paint) باشد، عليرغم جذب بالا، انتشار حرارت زيادي نيز خواهد داشت. كلكتورهاي سنگركار با استفاده از اين صفحات جاذب قدرتمند، عملكرد بسيار خوبي خصوصا در زمستانها و شرايط ابري دارند.

2- شيشه: پوشش نهايي كلكتورهاي خورشيدي، شيشه هاي مخصوص است. اين شيشه ها با افزايش عبور طيف مادون قرمز و ماوراء بنفش از خود راندمان كلكتورها را افزايش مي دهند. در زير مقايسه اي از عملكرد شيشه هاي ساده و شيشه هاي مخصوص دارای آهن کم آورده شده است. كلكتورهاي خورشيدي سنگركار از شيشه هاي مخصوص خورشيدي با درصد آهن كم ساخته مي شوند. هر چه مقدار ذرات آهن در شیشه بیشتر باشد، انتقال نور خورشید به صفحات جاذب کمتر و در مقابل انرژی ورودی در شیشه جذب می گردد که باعث اتلاف انرژی خورشیدی و در نتیجه راندمان پایین تر می شود.

3- عايق: بدنه كلكتور بايد در مقابل انتقال حرارت عايق باشد تا بتواند حداكثر راندمان را داشته باشد. اين عايق معمولا از جنس عايق هاي معدني (پشم سنگ) است. عایقها در پشت و کناره های جاذب به کار می روند.

4- قاب: قاب كلكتور از جنس آلومينيوم و يا ورق گالوانيزه است و ساير اجزاي كلكتور را در بر مي گيرد.

 

مبناي سنجش كيفيت كلكتورهاي خورشيدي ميزان راندمان آنها است كه رابطه مستقيم با كيفيت صفحات جاذب دارد. كلكتورهاي خورشيدي سنگركار با استفاده از بهترين صفحات جاذب روز دنيا، همانند موتور پرقدرتي در سيستم هاي گرمايش خورشيدي عمل مي كنند و بر اساس نتايج آزمايشگاه خورشيدي سنگركار، راندماني بالاي 85 درصد را دارند.

کلکتورها که وظیفه جذب انرژی خورشید را بر عهده دارند، در واقع قلب سیستم به شمار می آیند و از اهمیت فوق العاده ای برخوردارند. کلکتورها معمولا از صفحاتی فلزی تشکیل می شوند که دارای پوششی جاذب هستند. در زیر این صفحات لوله هایی جوش خورده است که در داخل آنها سیال عامل به گردش در می آید و با عبور از طول لوله، گرم می شود. سیال گرم شده، حامل انرژی خورشیدی است که از آن در مصارف گوناگون استفاده مینمایند.

 

 



مشخصات فنی کلکتورهابه صورت زیر است:

1- کلکتور مدل A:
این نوع کلکتور از بهترین ابزربرهای روز دنیا که تولید شرکت آلمانی سولویس است ساخته می شود. برای دریافت کاتالوگ کلکتور مدل A کلیک نمائید.

2- کلکتور مدل B:
این نوع کلکتور از ابزربرهایی از جنس مس تولید شرکت سولیمپکس ترکیه ساخته می شود. برای دریافت کاتالوگ کلکتور مدل B کلیک نمائید.

3- کلکتور مدل C:
این نوع کلکتور تولید شرکت سولاهارت استرالیا است.



ادامه مطلب
تاريخ : چهارشنبه پانزدهم مرداد 1393 | 20:5 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : چهارشنبه پانزدهم مرداد 1393 | 19:55 | نویسنده : علیرضا حسینی
وی این عکس ها به وضوع میتونید تفاوت شیشه های Optiwhite با شیشه های معمولی رو ببینید (شیشه های شفافتر Optiwhite هست)

برای دیدن سایز بزرگ روی عکس کلیک کنید

نام: optg.jpg
مشاهده: 25
حجم: 275.8 کیلو بایت