تاريخ : جمعه هفدهم مرداد 1393 | 12:50 | نویسنده : علیرضا حسینی
استودیوی معماری Hiroshi Nakamura & NA «خانه شیشه‌یی نوری» را در هیروشیمای ژاپن طراحی کرده که ساکنان را از دیده‌شدن مصون نگه می‌دارد، درعین حال، امکان تماشای نماها و نور آفتاب را به آن‌ها از درون ساختمان می‌دهد.

jadidtarinha.ir (11554)

به گزارش جدید ترین ها، بلوک‌های شیشه‌یی ظریف در ساختار این خانه به کار رفته و فرایند ریخته‌گری پیچیده‌ای برای خلق نمای ۱۳ تنی طی شده که حیاط مملو از درخت بیرون را به رخ کشانده و برای جهان خارج شبیه یک آبشار سوسوزننده به نظر می‌رسد.

jadidtarinha.ir (11548)
این ساختمان در میان ساختمان‌های بلند مرکز شهر هیروشیما قرار گرفته و باغچه آن در طبقه اول و نمای شیشه‌یی در طرف خیابان این سازه قرار دارند تا نور خورشید دریافتی از سمت شرق را بیشینه کرده و ارتباط بصری را با شهر برقرار کند.

jadidtarinha.ir (11551)

بلوک‌های شیشه‌یی به کاررفته با استفاده از بوروسیلیکات و مواد خام برای شیشه نوری به منظور ایجاد شفافیت بالا ریخته‌گری می‌شوند.

jadidtarinha.ir (11556)

jadidtarinha.ir (11547)

فرایند ریخته‌گری شامل خنک‌ کردن آرام شش هزار بلوک‌ ۵۰*۲۳۵*۵۰ میلی‌متری است.

jadidtarinha.ir (11557)

فضای کوچک مملو از نور این خانه منفرد، مقایسه ظریفی با خیابان‌های عریض های‌تک ارائه می‌دهد.

jadidtarinha.ir (11555)


jadidtarinha.ir (11549)
jadidtarinha.ir (11553)
jadidtarinha.ir (11550)

 



تاريخ : پنجشنبه بیست و ششم تیر 1393 | 20:54 | نویسنده : علیرضا حسینی

 



تاريخ : جمعه پنجم اردیبهشت 1393 | 16:51 | نویسنده : علیرضا حسینی
Fiberizer / Spinner

The fiberizing unit is designed to meet all requirements for insulation fiber products according to DIN EN 13162 and the corresponding ASTM standards.

Technical data:

  • Fiberizer: 250-600 mm in diameter
  • Pull rate: 250-1200 kg/h
  • Fiber diameter: 4-6 mm

 fiberizing systems with centered glass supply to fiber disk with or without baskets and closed water cooling system using only three separate cooling loops. We can modify your existing system to our newest design.

 
glass flow control
glass flow control
process glass system
Container
Personal
disk start-up burner
fiberizing machine

heating unit
3 d model fiberizer

4 fiberizing machines



ادامه مطلب
تاريخ : سه شنبه بیست و دوم بهمن 1392 | 12:17 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : سه شنبه بیست و چهارم دی 1392 | 20:59 | نویسنده : علیرضا حسینی

  •   Batch preparation

 
 



ادامه مطلب
تاريخ : سه شنبه بیست و چهارم دی 1392 | 20:55 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : سه شنبه بیست و چهارم دی 1392 | 1:29 | نویسنده : علیرضا حسینی

Pictures of Fiber Glass Industries


Batchscale

After incoming QC testing, raw material batch is conveyed to the furnace via a computerized weight/feed system.

Control of Fiber Forming Process

Control of fiber forming process makes consistent fiber diameter. Consistent fiber diameter makes the most consistent woven products.

Biaxial Machine

New technology helps ensure FGI's knitted products are Consistently The Best.

32 oz. Woven Roving

Rovcloth woven roving being manufactured.

Multiaxial Machine

0/90°, +/- 45°, Biaxial, Triaxial, and Quadraxial StitchBonded (knitted) reinforcements - a new addition to FGI's line.

Our Fabric Plant

FGI's 200,000 sq. ft. fabric manufacturing plant located in Amsterdam, NY.

Stitchbonded Reinforcements

FGI offers a full line of StitchBonded (knitted) reinforcements to suit any application.

Close-ups of various Knits

Close-ups of FGI's wide variety of Knits shown in picture to the left, clockwise starting from the top



تاريخ : پنجشنبه نوزدهم دی 1392 | 14:51 | نویسنده : علیرضا حسینی

صنایع پایین دستی فایبر گلاس




















تاريخ : سه شنبه هفدهم دی 1392 | 0:1 | نویسنده : علیرضا حسینی


423259.  A platinum bushing - a sievelike plate - resists the corrosive effects of the continuous extrusion of superhot strands of fiberglass at the Manville Corporation plant at Penbryn, New Jersey.  Rugged yet malleable, platinum can be rolled into a sheet a thousandth of an inch thick.



تاريخ : دوشنبه شانزدهم دی 1392 | 8:42 | نویسنده : علیرضا حسینی



A Fiberglass fabrics textile machine is weaving fiber cloth with fiberglass yarn


12 rows of white glass fiber yarn neatly arranged in the bracket ready to be woven




تاريخ : دوشنبه شانزدهم دی 1392 | 8:38 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : جمعه ششم دی 1392 | 8:36 | نویسنده : علیرضا حسینی

Fiberglass Filter Bags Used in Blast Furnace [Jun 29,2012]
Fiberglass Filter Bags Used in Blast Furnace



تاريخ : شنبه سی ام آذر 1392 | 14:10 | نویسنده : علیرضا حسینی

الياف شيشه مشهورترين تقويت كننده مورد استفاده در صنعت كامپوزيت مي‌باشد و انواع مختلفي از آن بصورت تجاري وجود دارند كه برخي از آنها عبارتند از:

E، S،C،ECR،AR. تركيبات شيميايي اين الياف با هم متفاوت است و هر كدام براي كاربرد خاصي مناسب است.
تقريباَ 90 درصد الياف مورد استفاده در كامپوزيتهاي مهندسي الياف شيشه مي‌باشد. الياف شيشه استحكام و سختي مناسبي دارد، خواص مكانيكي خود را در دماهاي بالا حفظ مي‌كند، مقاومت رطوبت و خوردگي مناسبي دارد و نسبتاَ ارزان است . تقسيم بندي شش نوع الياف شيشه و تركيب درصدهاي آن در زير نشان داده شده است:

glass- Eمصارف عمومي
glass- Rخواص مكانيكي بالاتر
glass-S خواص مكانيكي بالاتر
glass-c مقاومت شيميايي مناسب
glass-ECR مقاومت اسيد و باز خوب
glass-AR مقاومت اسيد و باز خوب
در جدول ذيل تركيب شيميايي انواع الياف شيشه مشاهده مي‌شود.

ARECR
C
S
R
E

61
58.4
64.6
64.4
60
54.2
SiO2
0.5
11
4.1
25
2514.0
Al2O3
5
22
13.4
-
9
17.2
CaO
0.05
2.2
3.3
10.3
6
4.6
MgO
14
0.9
9.6
-
-
0.8
Na2O, K2O, Li2O
-
0.09
4.7
-
-
10.6
B2O3
-
-
0.9
-
-
-
BaO
-
3
-
-
-
-
ZnO
13
-
-
-
-
-
ZrO2
5.5
2.1
-
-
-
-
TiO2
0.5
0.26
-
-
-
0.4
Fe2O3
2.74 2.6 2.45 2.49 2.58 2.56 Specific gravity
1.56 - 1.52 1.52 - 1.55 Refractive index
2.5 3.4 - 4.5 4.4 3.6 Single fibre tensile strength, GPa
80 73 - 86 85 76 Single fibre tensile modulus, GPa
860 900 690 1000 990 NA Softening point, oC

فرآيند توليد الياف شيشه را مي‌توان بصورت زير خلاصه نمود:

1- آماده سازي مواد خام: بيش از نيمي از مواد اوليه مورد استفاده ماسه سيليس است و قسمت اصلي هر نوع الياف شيشه را تشكيل مي‌دهد. ساير اجزاء شامل مقادير ناچيز ساير تركيبات شيميايي مي‌باشند.
2- بخش اختلاط (Batch House): در اينجا مواد با هم مخلوط شده براي قسمت كوره آماده مي‌شوند. اصطلاحا به اين توده مخلوط، Batch گفته مي‌شود.
3- كوره: دماي كوره به اندازه كافي زياد است تا ماسه و ساير اجزاء را ذوب كند و بصورت شيشه مذاب در آورد. سطح داخلي كوره با آجرهاي مخصوصي ساخته شده است كه در دوره‌هاي زماني مشخص تعويض مي‌شوند.
4- بخش Bushing: شيشه مذاب روي سيني‌هاي پلاتيني مقاوم حرارتي متعدد، جريان پيدا مي‌كند. در اين سيني‌ها هزاران روزنه وجود دارد كه بوشينگ ناميده مي‌شوند.
5- تشكيل الياف: جريان شيشه مذاب از درون بوشينگ‌ها بيرون كشيده مي‌شود و تا قطر معين نازك مي‌شوند، سپس توسط آب يا هوا خنك مي‌شوند تا الياف تشكيل شوند.
-آهار زني: الياف مو مانند، با يك مخلوط شيميايي مايع كهSizing ناميده مي‌شود، پوشش داده مي‌شوند. آهار زني به دو علت اصلي انجام مي‌شود:

  1. براي محفوظ ماندن الياف از سايش به يكديگر در طي فرآيند ساخت و كار
  2. به منظور حصول اطمينان از چسبندگي الياف به رزين

دسته (strand): يك دسته از چند تاو (tow) تشكيل شده است و هر تاو بيانگر تعداد ليفهايي (fiber) است كه از يك بوش ريسيده مي‌شوند به عنوان مثال مي‌تواند دويست ليف باشد. مجموعه‌اي از دسته‌ها، يك رشته (roving) ناميده مي‌شود. يك تاب مختصر به رشته داده مي‌شود تا كار كردن با آن آسانتر شود. براي كامپوزيتهاي الياف پيوسته، انتخاب نوع الياف، بستگي به فرآيند شكل دهي و ميزان آرايش يافتگي الياف دارد.
تعداد تارهاي (filament) يك رشته توسط تكس (tex) بيان مي‌شود. به عنوان مثال 600، 200 1 ، 2400 .(tex 1= 1000m/g )
مي‌توان رشته‌ها را خرد كرد (chopped) و براي توليد نمد شيشه (strand mat chopped) استفاده كرد. در اين حالت از يك بايندر (binder) براي ثابت نگاه شدن الياف در كنار هم استفاده مي كنند. بايندر فوق به هنگام آغشته سازي الياف با رزين خيس خوردگي (wet-out) را كنترل مي‌كند و بنابراين آرايش اتفاقي الياف در نمد حفظ مي‌شود. انتخاب بايندر با توجه به كاربرد مواد انجام مي گيرد و دوام يك قطعه كامپوزيتي مي‌تواند متأثر از نوع بايندر باشد.

نمدهاي الياف پيوسته ( contruous random mat ) شكل ديگري از الياف مورد استفاده مي‌باشند كه در آنها الياف پيوسته با آرايش اتفاقي نمد درست مي‌شود. اين شكل از الياف براي قرار گرفتن در قسمتهاي تيز و كنج قالب مناسبند و در اين حالت الياف آن نمي‌شكنند.

همچنين مي‌توان از الياف شيشه با طولهاي متفاوت براي كاربرد مستقيم در آميزه سازي (BMC) استفاده كرد. طول الياف در نمد (CSM) معمولا بيشتر از mm20 و بلندتر از الياف مورد كاربرد در آميزه سازي است. طول الياف مورد استفاده در رزينهاي گرماسخت نيز بيشتر از گرمانرمهاست. انواع پارچه‌ها با بافتهاي مختلف نيز از رشته‌هاي شيشه بافته مي‌شود. در شكلهاي ذيل اشكال مختلف الياف شيشه مشاهده مي‌شود.

روينگ

رشته (roving)

تار

تار (فيلامنت)

نمد الياف كوتاه

نمد الياف كوتاه (CSM)

نمد الياف بلند

نمد الياف بلند (CFM)

پارچه

پارچه (fabric)

پارچه

پارچه (woven roving)

پودر شيشه

پودر شيشه (glass milled)

الياف كوتاه

الياف كوتاه (chopped strand)

  • اشكال مختلف الياف شيشه


ادامه مطلب
تاريخ : جمعه دهم آبان 1392 | 20:20 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : چهارشنبه هشتم آبان 1392 | 21:21 | نویسنده : علیرضا حسینی

 

Glass Wool Production Line


Glass wool is a kind of insulation material with excellent characters. It is made of natural ores such as quartz sand, dolomite, feldspar, limestone and so on, which are melted into glass fluid by adding in accessories such as calcined soda and borax and then drawn, blown or thrown into very thin fibers by external force under fusing state. As a kind of inorganic fiber, glass wool has the following basic

characteristics:
1. Possessing good thermal insulation performance under both high and low temperature.
2. Neither burns, nor gives off harmful gas, so it is recognized as "statutory incombustible material" by many countries.
3. Possessing uniform resilience force.
4. Possessing sound-absorption performance from intermediate/ low frequency to high frequency and excellent noise reducing effect.
5. With low moisture absorption rate under humid conditions.
6. With low coefficient of linear expansion.
7. With low aging rate, being able to maintain the original performance after long-time use.
8. Possessing excellent handling characteristics.
Main Materials
1. Quartz sand: Its main composition is SiO2, content of which is more than 90%.
2. Feldspar: It can be classified into potash feldspar albite according to its chemical composition. Al2O3>15%, SiO2<70%, Fe2O3<0.3%, R2O>10%.
3. Dolomite: MgO>20%, CaO<32%, Fe2O3<0.15. Dolomite is water-absorbent, so it should be stored in dry places.
4. Calcined soda: Na2CO3>98%, NaCl<1%, Na2SO4<0.1%, Fe2O3<0.1%.
5. Borax (Na2B4O7.10H2O): B2O3>35%, Fe2O3<0.01%, Na2SO4<0.02%.
6. Limestone: CaO≥50%, Fe2O3≤0.15%.
7. Cullet: Broken and non-conforming glass products as well as glass chops made by chilling vitreous fluid in water, whether they are glass scraps produced in production or glass waste rejected in society, all can be used as raw materials for glass.

 

 

 



ادامه مطلب
تاريخ : شنبه چهارم آبان 1392 | 22:40 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : شنبه چهارم آبان 1392 | 22:35 | نویسنده : علیرضا حسینی


تاريخ : چهارشنبه یکم آبان 1392 | 19:53 | نویسنده : علیرضا حسینی


تاريخ : چهارشنبه یکم آبان 1392 | 19:49 | نویسنده : علیرضا حسینی

Fiberglass refers to a group of products made from individual glass fibers combined into a variety of forms. Glass fibers can be divided into two major groups according to their geometry: continuous fibers used in yarns and textiles, and the discontinuous (short) fibers used as batts, blankets, or boards for insulation and filtration. Fiberglass can be formed into yarn much like wool or cotton, and woven into fabric which is sometimes used for draperies. Fiberglass textiles are commonly used as a reinforcement material for molded and laminated plastics. Fiberglass wool, a thick, fluffy material made from discontinuous fibers, is used for thermal insulation and sound absorption. It is commonly found in ship and submarine bulkheads and hulls; automobile engine compartments and body panel liners; in furnaces and air conditioning units; acoustical wall and ceiling panels; and architectural partitions. Fiberglass can be tailored for specific applications such as Type E (electrical), used as electrical insulation tape, textiles and reinforcement; Type C (chemical), which has superior acid resistance, and Type T, for thermal insulation.

Though commercial use of glass fiber is relatively recent, artisans created glass strands for decorating goblets and vases during the Renaissance. A French physicist, Rene-Antoine Ferchault de Reaumur, produced textiles decorated with fine glass strands in 1713, and British inventors duplicated the feat in 1822. A British silk weaver made a glass fabric in 1842, and another inventor, Edward Libbey, exhibited a dress woven of glass at the 1893 Columbian Exposition in Chicago.

Glass wool, a fluffy mass of discontinuous fiber in random lengths, was first produced in Europe at the turn of the century, using a process that involved drawing fibers from rods horizontally to a revolving drum. Several decades later, a spinning process was developed and patented. Glass fiber insulating material was manufactured in Germany during World War I. Research and development aimed at the industrial production of glass fibers progressed in the United States in the 1930s, under the direction of two major companies, the Owens-Illinois Glass Company and Corning Glass Works. These companies developed a fine, pliable, low-cost glass fiber by drawing molten glass through very fine orifices. In 1938, these two companies merged to form Owens-Corning Fiberglas Corp. Now simply known as Owens-Corning, it has become a $3-billion-a-year company, and is a leader in the fiberglass market.

Raw Materials

The basic raw materials for fiberglass products are a variety of natural minerals and manufactured chemicals. The major ingredients are silica sand, limestone, and soda ash. Other ingredients may include calcined alumina, borax, feldspar, nepheline syenite, magnesite, and kaolin clay, among others. Silica sand is used as the glass former, and soda ash and limestone help primarily to lower the melting temperature. Other ingredients are used to improve certain properties, such as borax for chemical resistance. Waste glass, also called cullet, is also used as a raw material. The raw materials must be carefully weighed in exact quantities and thoroughly mixed together (called batching) before being melted into glass.

Fiberglass

The Manufacturing
Process

Melting

  • 1 Once the batch is prepared, it is fed into a furnace for melting. The furnace may be heated by electricity, fossil fuel, or a combination of the two. Temperature must be precisely controlled to maintain a smooth, steady flow of glass. The molten glass must be kept at a higher temperature (about 2500°F [1371°C]) than other types of glass in order to be formed into fiber. Once the glass becomes molten, it is transferred to the forming equipment via a channel (forehearth) located at the end of the furnace.

Forming into fibers

  • 2 Several different processes are used to form fibers, depending on the type of fiber. Textile fibers may be formed from molten glass directly from the furnace, or the molten glass may be fed first to a machine
    Fiberglass
    that forms glass marbles of about 0.62 inch (1.6 cm) in diameter. These marbles allow the glass to be inspected visually for impurities. In both the direct melt and marble melt process, the glass or glass marbles are fed through electrically heated bushings (also called spinnerets). The bushing is made of platinum or metal alloy, with anywhere from 200 to 3,000 very fine orifices. The molten glass passes through the orifices and comes out as fine filaments.

Continuous-filament process

  • 3 A long, continuous fiber can be produced through the continuous-filament process. After the glass flows through the holes in the bushing, multiple strands are caught up on a high-speed winder. The winder revolves at about 2 miles (3 km) a minute, much faster than the rate of flow from the bushings. The tension pulls out the filaments while still molten, forming strands a fraction of the diameter of the openings in the bushing. A chemical binder is applied, which helps keep the fiber from breaking during later processing. The filament is then wound onto tubes. It can now be twisted and plied into yarn.

Staple-fiber process

  • 4 An alternative method is the staplefiber process. As the molten glass flows through the bushings, jets of air rapidly cool the filaments. The turbulent bursts of air also break the filaments into lengths of 8-15 inches (20-38 cm). These filaments fall through a spray of lubricant onto a revolving drum, where they form a thin web. The web is drawn from the drum and pulled into a continuous strand of loosely assembled fibers. This strand can be processed into yarn by the same processes used for wool and cotton.

Chopped fiber

  • 5 Instead of being formed into yarn, the continuous or long-staple strand may be chopped into short lengths. The strand is mounted on a set of bobbins, called a creel, and pulled through a machine which chops it into short pieces. The chopped fiber is formed into mats to which a binder is added. After curing in an oven, the mat is rolled up. Various weights and thicknesses give products for shingles, built-up roofing, or decorative mats.

Glass wool

  • 6 The rotary or spinner process is used to make glass wool. In this process, molten glass from the furnace flows into a cylindrical container having small holes. As the container spins rapidly, horizontal streams of glass flow out of the holes. The molten glass streams are converted into fibers by a downward blast of air, hot gas, or both. The fibers fall onto a conveyor belt, where they interlace with each other in a fleecy mass. This can be used for insulation, or the wool can be sprayed with a binder, compressed into the desired thickness, and cured in an oven. The heat sets the binder, and the resulting product may be a rigid or semi-rigid board, or a flexible batt.

Protective coatings

  • 7 In addition to binders, other coatings are required for fiberglass products. Lubricants are used to reduce fiber abrasion and are either directly sprayed on the fiber or added into the binder. An anti-static composition is also sometimes sprayed onto the surface of fiberglass insulation mats during the cooling step. Cooling air drawn through the mat causes the anti-static agent to penetrate the entire thickness of the mat. The anti-static agent consists of two ingredients—a material that minimizes the generation of static electricity, and a material that serves as a corrosion inhibitor and stabilizer.

    Sizing is any coating applied to textile fibers in the forming operation, and may contain one or more components (lubricants, binders, or coupling agents). Coupling agents are used on strands that will be used for reinforcing plastics, to strengthen the bond to the reinforced material.

    Sometimes a finishing operation is required to remove these coatings, or to add another coating. For plastic reinforcements, sizings may be removed with heat or chemicals and a coupling agent applied. For decorative applications, fabrics must be heat treated to remove sizings and to set the weave. Dye base coatings are then applied before dying or printing.

Forming into shapes

  • 8 Fiberglass products come in a wide variety of shapes, made using several processes. For example, fiberglass pipe insulation is wound onto rod-like forms called mandrels directly from the forming units, prior to curing. The mold forms, in lengths of 3 feet (91 cm) or less, are then cured in an oven. The cured lengths are then de-molded lengthwise, and sawn into specified dimensions. Facings are applied if required, and the product is packaged for shipment.

Quality Control

During the production of fiberglass insulation, material is sampled at a number of locations in the process to maintain quality. These locations include: the mixed batch being fed to the electric melter; molten glass from the bushing which feeds the fiberizer; glass fiber coming out of the fiberizer machine; and final cured product emerging from the end of the production line. The bulk glass and fiber samples are analyzed for chemical composition and the presence of flaws using sophisticated chemical analyzers and microscopes. Particle size distribution of the batch material is obtained by passing the material through a number of different sized sieves. The final product is measured for thickness after packaging according to specifications. A change in thickness indicates that glass quality is below the standard.

Fiberglass insulation manufacturers also use a variety of standardized test procedures to measure, adjust, and optimize product acoustical resistance, sound absorption, and sound barrier performance. The acoustical properties can be controlled by adjusting such production variables as fiber diameter, bulk density, thickness, and binder content. A similar approach is used to control thermal properties.

The Future

The fiberglass industry faces some major challenges over the rest of the 1990s and beyond. The number of producers of fiberglass insulation has increased due to American subsidiaries of foreign companies and improvements in productivity by U.S. manufacturers. This has resulted in excess capacity, which the current and perhaps future market cannot accommodate.

In addition to excess capacity, other insulation materials will compete. Rock wool has become widely used because of recent process and product improvements. Foam insulation is another alternative to fiberglass in residential walls and commercial roofs. Another competing material is cellulose, which is used in attic insulation.

Because of the low demand for insulation due to a soft housing market, consumers are demanding lower prices. This demand is also a result of the continued trend in consolidation of retailers and contractors. In response, the fiberglass insulation industry will have to continue to cut costs in two major areas: energy and environment. More efficient furnaces will have to be used that do not rely on only one source of energy.

With landfills reaching maximum capacity, fiberglass manufacturers will have to achieve nearly zero output on solid waste without increasing costs. This will require improving manufacturing processes to reduce waste (for liquid and gas waste as well) and reusing waste wherever possible.

Such waste may require reprocessing and remelting before reusing as a raw material. Several manufacturers are already addressing these issues.

Where To Learn More

Books

Aubourg, P.F., C. Crall, J. Hadley, R.D. Kaverman, and D.M. Miller. "Glass Fibers, Ceramics and Glasses," in Engineered Materials Handbook, Vol. 4. ASM International, 1991, pp. 1027-31.

McLellan, G.W. and E.B. Shand. Glass Engineering Handbook. McGraw-Hill, 1984.

Pfaender, H.G. Schott Guide To Glass. Van Nostrand Reinhold Company, 1983.

Tooley, F.V. "Fiberglass, Ceramics and Glasses," in Engineered Materials Handbook, Vol. 4. ASM International, 1991, pp. 402-08.

Periodicals

Hnat, J.G. "Recycling of Insulation Fiberglass Waste." Glass Production Technology International, Sterling Publications Ltd., pp. 81-84.

Webb, R.O. "Major Forces Impacting the Fiberglass Insulation Industry in the 1990s." Ceramic Engineering and Science Proceedings, 1991, pp. 426-31.

Laurel M. Sheppard



Read more: http://www.madehow.com/Volume-2/Fiberglass.html#ixzz2iYwoNnUI



تاريخ : یکشنبه هفتم مهر 1392 | 2:4 | نویسنده : علیرضا حسینی

شرکت ای جی وای (AGY) الیاف شیشه جدیدی را با ضریب کششی بی نظیری 99Gpa/14.359Ksi معرفی نمود که این سطح ضریب قبلاً در محصولات الیاف شیشه دیده نمی شد.
الیافS-3 UHM™ با ضریب بسیار بالای ماده و با استفاده از فن آوری ذوب مستقیم مدولار (MDM) شرکت ای جی وای توسعه باقت و برای اینکه مشخصات مکانیکی این الیاف را پیشرفت دهد از فرمول بی نظیر مواد خام یا مواد اولیه S-Glass استفاده نمود. طبق گفته رئیس شرکت ای جی وای آقای درو واکر (Drew Walker): "فن آورری تولید الیاف با در نظر گرفتن ماده اصلی شیمیایی شکل میگیرد و ما را قادر میسازد که این ماده جدید با افزایش ضریب کششی تا 40 % نسبت به الیاف شیشه
قدیمی نوع E را گسترش دهیم."
این ماده جدید به تولید کنندگان و طراحانی که قبلاً از سایر الیاف ها استفاده مینمودند این اجازه را خواهد داد که از تقویت کننده الیاف شیشه استفاده کنند. واکر ادامه میدهد: این فرصت بسیار خوبی برای مشتریان ما است. سطح جدید ضریب کششی در الیاف شیشه هیچ یک از مشخصات شیشه را به عنوان جزئی از کامپوزیت مانند عایق حرارتی، الکتریکی، مقاومت ضربه ای و رنگ پذیری پایین سیستم رزین را از دست نمی دهد.
اخیراً نظرات در خصوص افزایش میزان الیاف در حال دسترس شرکت ای جی وای الیاف S-1 HM™ rovings, S-3 HDI™ yarns and L-Glass™ yarns است. واکر اظهار مینماید: این نشان میدهد که چگونه شرکت ای جی وای فن آوریهای شیشه را توسعه میدهد و میتواند پاسخگو تقاضاهای بازار باشد همچنین میگوید جهت برطرف نمودن نیاز مشتری به الیاف شیشه باید توانایی مان را بالا ببریم. الیاف شیشه S-3 UHM الیاف بی نظیری در بازار خواهد بود چراکه این ویژگی جدید آن به
تقاضای طیف گسترده ایی از کاربردها پاسخ خواهد داد.
الیاف S-3 UHM در فرمتهای مختلف که شامل یارنز (yarns)، روینگ ها(rovings)، الیاف بریده شده (chopped) در دسترس میباشد.


منبع: www.agy.com




تاريخ : یکشنبه سیزدهم مرداد 1392 | 18:40 | نویسنده : علیرضا حسینی



تاريخ : یکشنبه سیزدهم مرداد 1392 | 18:38 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : یکشنبه سیزدهم مرداد 1392 | 18:35 | نویسنده : علیرضا حسینی

Composition of Selected Glass Fibers by Weight



تاريخ : دوشنبه هفتم مرداد 1392 | 23:43 | نویسنده : علیرضا حسینی

الياف شيشه و شيشه هاي ويژه

الياف شيشه ( fiber glass) :

صنعت الياف شيشه از دو بخش فروش عمده تشکيل شده است ؛ يکي مواد عايق با الياف کوتاه ( wool insulation) و ديگري الياف نساجي .
مواد عايق ، اليافي با اندازه ي کوتاه هستند که در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار مي گيرند و الياف نساجي يک سري الياف مداوم هستند که به طور کلي به عنوان يک تقويت کننده در کامپوزيت هاي زمينه پليمري مورد استفاده قرار مي گيرند . به علاوه چهار توليد کننده ي عمده ي الياف کوتاه و 6 توليد کننده ي عمده ي الياف نساجي ، 16000 کارگر ماهر را به کار گرفته اند ؛ که بر فرض مثال يک توليد کننده مي تواند 27 کوره ي ذوب شيشه را به کار بگيرد . در سال 1991 الياف شيشه 9% کل توليد شيشه را تشکيل مي دادند . و اين مقدار 21 درصد از کل فروش را تشکيل مي داد . در سال 1981 ، 71 درصد وزني از الياف شيشه اي فروخته شده به صورت الياف کوتاه مخصوص مواد عايق بود .
مصرف انرژي در صنعت الياف شيشه در سال 1991 ، 59/9 تريليون Btu بوده ، که تنها مصرف انرژي در بخش ظروف شيشه اي از اين مقدار مصرف بالاتر بوده است . بر خلاف صنايع شيشه فلوت و ظروف شيشه اي ، مقدار زيادي انرژي مصرف شده در صنعت الياف شيشه صرف توليد الياف از شيشه ي مذاب مي شود . در حالي که هر دو بخش در زمينه ي صنعت الياف شيشه سرمايه بر هستند ، صنعت اليام مداوم نساجي سرمايه برتر است زيرا اين صنعت محتاج فلزات گران بهاست . کيفيت شيشه ي مورد استفاده نيز متفاوت است ، اما محصولات الياف نساجي نيازمند مواد اوليه ي با کيفيت بيشتري اند . همچنين اين صنعت نيازمند استفاده از کنترل فرآيند بهتري هستند . کليدهاي محرک براي استفاده از تکنولوژي هاي جديد در صنعت الياف شيشه شامل کاهش قيمت ، افزايش توان عملياتي و موقعيت هاي رقابتي مي شود . فشارهاي رقابتي عمدتاً از سوي محصولات با پايه ي آلي است. روش استفاده شده براي توليد الياف شيشه را مي توان به مراحل زير تقسيم کرد :
1 ـ تهيه ي مواد اوليه ( Bat ching )
2 ـ ذوب ( Melting )
3 ـ توليد الياف ( Fiberzation )
در هر يک از اين مراحل فرصت هايي براي استفاده از سراميک هاي پيشرفته وجود دارد .

1 ـ تهيه ي مواد اوليه ( Batching ) :

مرحله تهيه ي مواد اوليه در صنعت الياف شيشه شبيه به همان هايي است که در توليد ديگر انواع شيشه مورد استفاده قرار مي گيرد ؛ با اين تفاوت که ترکيب شيشه و اندازه ي ذرات مواد اوليه متفاوت است . به دليل اينکه اندازه ي ذرات مواد اوليه مورد نياز بايد ريزتر باشد ، کنترل انتشارات ( emissions control ) و ناخالصي هاي سراميکي ، فلزي ، آلي و يا آلياژي بيشتر است و يک مسئله ي مورد توجه است .
يک جزء کليدي براي توليد الياف شيشه عنصر بور است . اين عنصر ويسکوزيته ي مذاب را کاهش داده و دوام شيشه را بهبود مي دهد ولي بور عنصري فرار است و به خاطر همين در مکان هاي نامطلوب رسوب مي کند . عنصر بور درشيشه در يک رنج 5 ـ 10 درصد وزني دارد که 50 ـ 75 درصد از قيمت کلي را به خود اختصاص مي دهد .
براي توليد الياف کوتاه مخصوص عايق کاري از درصد زيادي شيشه خورده ي بازيافتي که از شيشه هاي ظروف و شيشه هاي فلوت تشکيل شده اند ، استفاده مي شود (علت آن اين است که براي الياف کوتاه عايق ، مواد اوليه ي با کيفيت کمتر نياز است ) الياف شيشه ي بازيافتي هم اکنون به علت وجود عنصر بور در آنها مورد استفاده قرار نمي گيرند .

2 ـ ذوب ( Melting ) :

عمليات ذوب کردن شيشه در صنعت الياف شيشه شبيه عمليات ذوب کردن شيشه در ديگر صنايع توليد شيشه است . (مانند تهيه ي مواد اوليه ) . تفاوت هاي موجود بين ذوب کردن شيشه در صنعت الياف شيشه با ديگر صنايع محدود به چالش هاي عملياتي نتيجه شده از ترکيب شيميايي شيشه و اندازه کوچکتر کوره ي ذوب ، مي شود . به علت وجود درصد کمي مواد قليايي در الياف نساجي ، نياز به دماي بالاتر ذوب کردن و اندازه ي الياف بزرگتر براي رسيدن به حالت يکنواختي بدون نياز به استفاده از افزودني هاي ( فلاکس ها ) ، است .
هر دو صنعت ( هم الياف نساجي و هم الياف کوتاه مخصوص عايق بندي ) از بور استفاده مي کنند که اين بور استفاده شده مي تواند فلز آلات کوره را آلوده کند و موجب افزايش انتقالات گرمايي ذره به ذره شود .
ذوب کننده هاي شيشه شامل مولد ، جهت دهنده ي آتش و کوره ي بهبود دهنده مي شوند .
در حقيقت کوره ي بهبود دهنده ي گازي به طور عمده منبع ذوب کننده ي شيشه است .
عمر مفيد يک کوره ي 7 تا 10 سال است و بازسازي آن هزينه بر و وقت گير است . تعدادي کوره ي مبدل الکتريکي و تقويت کننده هاي الکتريکي گاز ، براي کاهش مصرف گاز ، افزايش بازده مذاب و کاهش انتشار گازهايي مانند NOx و SOx ساخته شده است .
کوره هاي الکتريکي از الکترودهايي استفاده مي کنند که اين الکترودها از کف يا بالا به مذاب وارد شده اند . البته نوع تعبيه شده در بالا با سهولت بيشتري تعمير و نگهداري مي شوند . عمر مفيد کوره هاي الکتريکي 6 ماه است . و براي ساخت مجدد يک کوره ي الکتريکي نمونه دار دو روز وقت لازم است . يک مثال از ديواره هاي فلزي سرد شده با آب و دستگاه ذوب کننده ي از کف در شکل 1 نشان داده شده است .

مذاب از بين يک گلويي مانند شناور خارج مي شود و به بخش داخلي يکنواخت کننده وارد مي شود اين بخش يکنواخت کننده به وسيله ي يک اجاق دنبال مي شود که اين کار براي توزيع شيشه به دستگاه هاي شکل دهي مختلف انجام مي شود . با تبديل اجاق به شعله اي که از احتراق سوخت با اکسيژن تغذيه مي شود بازده مصرف انرژي و گازهاي انتشار يافته بهبود مي يابند .
تعدادي از فرصت هاي استفاده از مواد سراميکي پيشرفته در داخل ذوب کننده موجود است . دماي بالاتر مذاب که به دليل ترکيب شيميايي شيشه ( وجود درصد کمتر از عناصر قليايي ) به وجود مي آيد باعث ايجاد اجبار در استفاده از نسوزهاي حاوي کروم مي گردد . اين نسوزها حاوي کروم موادي خطرناک براي محيط زيست هستند . نسوزهاي کروم دار همچنين از لحاظ الکتريکي رسانا هستند که اين امر موجب خروج جريانات گرمايي از داخل شيشه مي گردد و باعث کاهش عمر نسوز مي شوند .
با توليد احتراق و دماي بالاتر به وسيله ي شعله ي سوخت با اکسيژن ، عمر مفيد اين نسوزها نيز کاهش مي يابد . نسوزهاي ثابت کننده ي شيشه نيز براي کاهش تعميرات و نگهداري مورد توجه قرار گرفته اند .
فلزات گران بها (پلاتين و روديم ) در سر تا سر دستگاه ذوب کننده مورد استفاده قرار مي گيرد ؛ که بخش هاي دستگاه ذوب کننده شامل خروجي هاي گاز ( gas bubblers ) ، پيستون ها ( plungers ) و غلاف هاي ترموکوپل مي شود . مصرف فلزات گران بها در هر کوره مبلغ تقريبي 10 ميليون را به خود اختصاص مي دهد . پلاتين و روديم به خاطر سازگاري دماي بالايشان و پايداري در زمان برخورد با مذاب با دماي بالاتر از 1371 درجه سانتيگراد ، استفاده مي شوند . اشکالات اين مواد ( پلاتين و روديم ) شامل قيمت بالا ، استحکام خزش پايين و منابع تهيه ي نامطمئن ، مي شود .
مواد جايگزين براي پلاتين و يا روديم نيزمورد پژوهش قرار گرفته و موادي پيش بيني شده که شامل موليبدن سيليسيد دوپ شده با ژرمانيم و Inconel بوده که استفاده از آنها موفقيت آميز نبوده است . انتخاب مواد پايه سراميکي مثل ترکيب هاي داراي آلومينا يا زيرکونيا با خلوص و دانسيته ي بالا ، انجام شده است . اکسيدهاي با فاز سه گانه نيز مي توانند مورد استفاده قرار گيرند اما پايداري فازي آنها هنوز مورد توجه است . انتخاب ديگر ترکيب هاي غيراکسيداني داراي مقاومت به خزش بالاست ( مانند سيليسيم کاربيد باپوشش پلاتين يا روديم براي سازگاري با مذاب شيشه ) موليبدن نيز يک ماده ي عمده استفاده شده در ذوب کننده هاي ( melters ) الياف شيشه است که کاربردهايش شامل الکترودها و وسايل کنترل جريان شيشه مي شود . براي کاربردهاي با دماي پايين تر ( دماي کمتر از 1315 درجه سانتيگراد ) ، 1600 Incone استفاده مي شود .
در هر دو مورد بالا (موليبدن ، Inconel600 ) شکستگي نا به هنگام به خاطر خوردگي و سايش مفرط ، انجام مي شود . مواد پيشرفته ي سراميکي ساخته شده اند که مي توانند بدون سرد شدن و در زير يا روي خط مذاب کار کنند (اين مواد مقاومت به خزش بسيار خوبي در دماي بالا دارند ).موقعيت ها و فرصت هاي استفاده از سراميک هاي پيشرفته در مشعل هاي سوخت اکسيژن و غلاف سنسورها وجود دارد . اين سنسورها براي تامين سايش در نسوزها استفاده شده است .

3 ـ توليد الياف ( Fiberization ) :

شيشه ي مذاب پس از عبور از کوره ، وارد پروسه ي توليد الياف مي شود که اين کار يا به طور مستقيم يا بعد از پروسه ي ماربليزينگ مياني ( Intermediate Marblizing ) انجام مي شود .
ماربليزينگ معمولاً در توليد الياف نساجي و در هنگامي که پروسه ي شکل دهي در کنار ذوب کننده قرار ندارد ، مورد استفاده قرار مي گيرد .
توليد ليف با نازک کردن باريکه اي از شيشه مذاب با هوا ، بخار و يا گازهاي احتراقي ( براي الياف کوتاه عايق بندي ) يا به وسيله ي کشيدن شيشه ي مذاب از ميان بوشينک هايي با جنس فلزات گران بها ( Precious metal bushing ) انجام مي شود . براي توليد الياف کوتاه مثالي درشکل 2 مي بينيد . که در آن يک تکه رشته از شيشه ي مذاب به داخل يک سيلندر چرخنده ي سريع ، مي افتد ( سانتريفيوژ ) . اين سيلندر از آلياژهاي پايه فلزي دما بالا ساخته شده اند که داراي 12 ـ 32 سانتيمتر قطر هستند و شامل 10000 ـ 30000 کنترل کننده ي ليزري مي شود که قطر رشته ي شيشه را بين 0/1 تا 0/015 سانتيمتر کنترل مي کنند .

شرايط عملياتي شامل شرايط پايداري ( Steady state ) و دماي 2000 درجه فارنهايت در حالي که در معرض هوا قرار دارد ،
مي شود .
آلياژهاي پايه فلزي استفاده شده عمدتاً به طور اختصاصي و براي کاهش هزينه ي سرمايه گذاري بازيافت مي شوند . همچنين مواد ديگري که مقاومت به خزش بهتر ، مقاومت به خوردگي ( سولفيد شدن ) و اکسيداسيون بهتري دارند ، نيز مورد تحقيق قرار گرفته اند . همين طور که شيشه ي مذاب از ميان سيلندر شکل دهي به سمت پايين مي آيد ( از بالا به پايين ) جت هاي گازي با سرعت بالا باعث نازک شدن جريان و افزايش طول الياف مي شوند . الياف به وسيله ي بيندرهاي ( binders ) آلي اسپري شده و به حالت يک کمربند متحرک جمع مي شوند و در آنجا به آون عمل آوري برده مي شوند . درپروسه ي شکل دهي الياف پيوسته که درشکل 3 نشان داده شده است .

شيشه ماربيل شده و از ميان سوراخ هايي به داخل بوشينگ هاي از جنس آلياژ پلاتين تغذيه مي شوند . يک بوشينگ نمونه وار داراي يک برش کناري با ابعاد 25 ـ 50 سانتيمتر و 18 ـ 20 سانتيمتري است که عمقي برابر 5 سانتيمتر دارد . تقريباً 100 دستگاه شکل دهي براي هر ذوب کننده مورد استفاده قرار مي گيرد و يک کارخانه ي توليدي به صورت نمونه وار ، 4 ذوب کننده دارد . هر واحد توليدي مي تواند 400 تا 3000 فيلامنت با قطر بين 3/5 الي 20 ميکرون توليد کند . عمر بوشينگ ها تقريباً 6 ماه است . بوشينگ هاي فرسوده به علت گراني مواد اوليه ي آن بازيافت مي شود . عمر اين قطعات با سايش سوراخ يا کج شدن آنها کم مي شود . شرايط عملياتي شامل شرايط پايداري ( steady state ) (با دماي 1200 ) در هوا مي باشد . سرد کردن به وسيله ي هوا با جريان اجباري ، پيش از آهار زدن براي افزايش فرآوري مورد استفاده قرار مي گيرد .
يک پيچه ي استوانه اي شکل ، فيلامنت ها را جمع آوري مي کند و يک نيروي کششي براي کشيدن الياف اعمال مي کند . در حين اعمال اين نيروي کششي ، الياف از ميان يک وسيله ي مکانيکي عبور کرده که با آهار زدن و ايجاد تاب در چندين فيلامنت به هم نزديک شده ، ايجاد يک تکه نخ مي شود . با توجه به نوع کاربرد ، پروسه هاي اضافي بر روي تک نخ هاي به وجود آمده اعمال مي شود . موادي که عمدتاً براي هدايت فيلامنت هاي گرم مورد استفاده قرار مي گيرند ، موادي باپايه ي کربن هستند . هدايت کننده هاي سيلسيم نيتريدي و آلومينايي براي کاربردهايي که نياز به آهار زدن و تاب دادن دارند ، مورد استفاده قرار مي گيرند . ( در اين مکان ها سايش بسيار زياد است ) . يک هدايت کننده ي الياف در شکل 4 نشان داده شده است .

مواد ديگري نيز براي مکان هايي که الياف حرکت مي کنند (مکان هايي که الياف با آنها در تماس هستند )مورد جستجو قرار گرفته است که مواد سراميکي يکي از اين مواد هستند ( به خاطر خواص يکپارچه ي مواد سراميکي ) ولي بايد اين مواد را از لحاظ چقرمگي بهبود داد . راه حل هاي کم هزينه تر نيز براي بوشينگ ها و غربال هاي مورد استفاده ، جستجو شده است . در اين ميان اکسيدهاي حاوي تقويت کننده هاي پراکنده شده از ايتريا ( yttria ) نيزمورد ارزيابي قرار گرفته ، که اين ارزيابيها توان جايگزيني اين مواد با فلزات گران بها مورد ارزيابي قرار گرفته که نتايج آن اميد بخش بوده است .
استفاده از پلاتين پوشش داده شده با موليبدن نيز مطرح شده است ولي اين ماده نيز درطي آزمايش شکسته شده است .
موقعيت هاي موجود در مرحله ي تهيه ي مواد اوليه ( Batching ) شبيه آنهايي است که در بحث ظروف شيشه اي و شيشه هاي فلوت مورد بررسي قرار گرفت .

شيشه هاي ويژه (Specialty glass ) :

قسمت هاي فروش و تنوع فروش اين نوع شيشه بسيار گسترده تز از شيشه هاي فلوت ، ظروف شيشه اي و الياف شيشه اي است . يک تفاوت عمده اين است که توليد کنندگان اين بخش بر خلاف توليد کنندگان انواع ديگر شيشه که با شيشه هاي سود الايم کار مي کنند ، با شيشه هاي با دماي ذوب بالاتر ( آلومينو سيليکاتي و بروسيليکاتي ) کار مي کنند . در حالي که ترکيب شيشه هاي توليدي در صنعت شيشه هاي ويژه با ديگر صنايع توليدي شيشه متفاوت است ، روشهاي توليد شبيه به همان هايي است که قبلاً مورد بحث قرار گرفت .
محصولات توليدي در اين بخش بسيار گسترده هستند . که 60000 نوع مختلف از محصولات را شامل مي شوند ولي حجم اين محصولات کم است . تعداد زيادي از توليد کنندگان شيشه هاي ويژه وجود دارند که بسيار کوچکند . اين کارخانه ها توسط مالک هايشان اداره مي شوند و نيازمند نيروي انساني زيادي مي باشند .
به دليل طبيعت اين حرفه ، تکنولوژي هاي مورد استفاده در آن مکرراً توسعه يافته و همچنين به صورت اختصاصي مانده است .
شيشه هاي ويژه ترکيب هاي شيميايي متنوع دارند و داراي خواص فيزيکي و شيميايي کاملاً واضح و تعريف شده اي هستند . کوره هاي مورد استفاده در اين صنعت معمولاً طراحي خاصي دارند و اساساً به وسيله ي احتراق سوخت ـ اکسيژن گرم مي شوند .
براي افزايش بازده انرژي ، پيش گرم کردن خرده شيشه ها ( مواد اوليه ) مورد ارزيابي قرار گرفته است . ظرفيت ذوب 45 تن در مورد اين صنعت يک رقم بزرگ در نظر گرفته مي شود .
به دليل دماي ذوب بالاتر ، استفاده از نسوزها و غلاف هاي ترموکوپل معمولي يک مشکل تلقي مي شود . از اين رو خيلي اوقات از دوربين هاي مادون قرمز به جاي ترموکوپل هاي با عمر کوتاه براي کنترل دما استفاده مي شود . همچنين سيستم هاي با الياف نوري براي اين موارد توسعه يافته است . به دليل اندازه ي کوچک ، جريان هاي همرفتي به جاي استفاده از دمنده هاي گاز ، براي يکنواخت سازي شيشه مورد استفاده قرار مي گيرد .
رنج وسيعي از آلياژهاي پايه فلزي و فلزات گران بها در بخش ذوب و مرحله ي مشکل دهي استفاده مي شود ( مانند پاروهاي پلاتيني مورد استفاده در ذوب کننده ها که وظيفه ي يکنواخت سازي را بر عهده دارند ) پس از پروسه ي ذوب ، شيشه به چندين خروجي مختلف ( با توجه به محصول نهايي ) تقسيم مي شود ، قالب هاي مورد استفاده درطي فرايند شکل دهي عمدتاً از سوپر آلياژها ساخته شده اند . قالب هاي سراميکي نيزمورد استفاده قرار مي گيرند ولي معلوم شده است که باعث افزايش سنگ ريزه هاي به وجود آمده در محصول شيشه اي نهايي مي شوند .
مشعل هاي تشعشعي فلزي با سوخت گاز طبيعي وجود دارند که از آنها در طي فرآيند شکل دهي و آنيلينگ استفاده مي شود اما اين مشعل ها نياز به تعمير و نگهداري زيادي دارند .



تاريخ : دوشنبه دهم تیر 1392 | 19:41 | نویسنده : علیرضا حسینی

In the 40s of the past century the company started production of apparatus for making glass and fiberglass.

The use of platinum in the industry is attributed to its unique properties: resistance to high-temperature corrosion and oxidation when in contact with oxide materials at high temperatures. The leading trend in the industry is the use of platinum in the production of apparatus for making fiberglass and basalt fiber.

 

At present, for the purpose of making glass-melting apparatus (GMA) and spinneret feeders (SF) the company uses unique technologies:

·         Technological pyroprocessing of rich scrap out of used GMAs and SFs, including oxidation induction melting, followed by electron-beam melting (EBM) and hydrometallurgical processing of noble metal-containing sublimates.

·         Making products out of dispersion-reinforced (DR) materials, and their use in complex compositions considerably reduces (20-30%) metal consumption in products and also reduces content of expensive rhodium in the alloy.

·         Fully molded bottom spinneret plates offer improved workmanship with spinnerets tightly packed on the spinneret area.

·         Making products with plasma-ceramic protective coating reduces operation losses in precious metals by 40-50%

·         Using technological pyroprocessing for scraps with high content of precious metals.

 

Basic priority directions in GMA and SF production:

·         Reduction of costs in platinum metals when making glass-melting apparatus.

·         Reduction of losses in platinoid when using the products.

·         Increase of product efficiency

·         Increase of product lifetime

·         Unification of alloy grades for products, units and parts.

·         Use of dispersion-reinforced materials.

·         Application of plasma-ceramic protective coatings.

 

Alloy grades used by the Company for making GMA

·         PtRh-7;

·         PtRh -10;

·         PtRh -10 DU;

·         PtRh -15;

·         PtRh -20;

·         PtRh -30;

·         PtRhRu -35-0,1;

·         PtRhRu -35.





ادامه مطلب
تاريخ : دوشنبه دهم تیر 1392 | 19:35 | نویسنده : علیرضا حسینی
تاريخ : سه شنبه چهارم تیر 1392 | 22:59 | نویسنده : علیرضا حسینی

 

 

 

 

 

 

 



تاريخ : یکشنبه دوم تیر 1392 | 21:39 | نویسنده : علیرضا حسینی

ALKALI-RESISTANT FIBERGLASS MESH
Alkali resistant fiberglass mesh woven by textile glass and coated by acrylic polymer. The products have high strength; alkali resistance and thermal insulation properties make it an idea reinforcement material for different type of applications. It...[detail]
CHOPPED STRAND MAT
made from fiberglass strands chopped to length and bonded with powder binder or emulsion binder...[detail]
Filament winding yarn
Winding yarn is a kind of special-purpose material for enwinding and shaping glass fiber reinforced plastic; thick yarn is with stable density, low deviation and homogeneous tension; excellent mechanical properties such as excellent compatibility with resin, fabulous saturation rate, soft bolting fiber, well abrasion resistance and little wool yarn; mainly used for making some complicated products such as glass fiber reinforced plastic pipeline, pressure container, chemical industry product etc ...[detail]
CHOPPED STRAND YARN
With its excellent collection capability, choppability, even dispersal, little hariness, low static electricity, fabulous saturation rate and quick removing bubble, grey yarn is largely used as raw material to make all kinds of chopped products...[detail]
puLtrusion yarn
Tangled yarn is a kind of special-purpose material for tangling and shaping glass fiber reinforced plastic; thick yarn is with stable density, low deviation and homogeneous tension; excellent mechanical properties such as: excellent compatibility with resin, fabulous saturation rate and soft blotting fiber, well abrasion resistance and little wool yarn; mainly used for making tangling products such as: cable bridge shelf , doors and windows , tent pole , cable trough , ladder , type material ,etc. ...[detail]
Woven roving
Woven roving is produced from roving especially designed for weaving. This type of cloth is used mainly in the manufacture of large structural objects such as boat-hulls, car bodies, swimming pools, FRP , tank, furniture and other FRP products. ...[detail]
Plain fabric
Plain fabric is a glass fabric woven from the ...[detail]
self adhesive tape
The glass fibre adhesive tape class is made by cutting the high-quality glass fibre fabric after being covered the acrylic acid copolymer, Chemical property of the glass fibre is steady and not easy to be oxidized, so glass fibre adhesive tape has more superiorities than other similar product...[detail]
Textile yarn
Textile yarn is suitable for making cloth products use, and it with fire-retardant, corrosivity resistance, high temperature resistance, high strength resistance, excellent insulating ability; mainly not only used for weaving various kinds of glass fiber cloth, but also used for sewing and weaving things. ...[detail]



تاريخ : یکشنبه دوم تیر 1392 | 21:28 | نویسنده : علیرضا حسینی

فايبرگلاس يا الياف شيشه، فيبرها يا الياف ساخت بشر است كه در آن ، ماده‌ي تشكيل دهنده‌ي فيبر، شيشه است. الياف شيشه‌ها، موارد استفاده‌هاي فراواني از جمله در: ساخت بدنه‌ي خودروها و قايق‌هاي تندرو و مسابقه‌اي، كلاه ايمني موتورسواران، عايقكاري ساختمانها و كوره‌ها و يخچالها و … دارند.

ساختمان و اندازه‌ي اين الياف شيشه‌ها بسيار متغير است. كوچكترين آنها به وسيله‌ي چشم غير مسلح ديده نمي‌شود و بسيار ريز هستند. اندازه‌هاي كمي بزرگتر از آن ذراتي هستند كه در كارخانجات ساخت فرآورده‌هاي الياف شيشه‌ها به كمك هوا نقل و انتقال يافته و سبب شوزش پوست و بيني و گلو مي‌شود.

الياف شيشه متداولترين الياف مصرفي كامپوزيت‌ها در دنيا و ايران است كه متاسفانه در ايران ساخته نمي‌شود. انواع الياف شيشه عبارتند از انواع E , C , S و كوارتز. تركيب الياف شيشه نوع E يا الكتريكي ، از جنس آلومينوبور و سيليكات كلسيم بوده و داراي مقاومت ويژه الكتريكي بالايي است. الياف شيشه نوع S ، تقريباْْ 40 درصد استحكام بيشتري نسبت به الياف شيشه نوع Eدارند.

الياف شيشه نوع C يا الياف شيشه شيميايي، داراي تركيب بور و سيليكات كربنات دو سود بوده و نسبت به دو مورد قبل پايداري شيميايي بيشتري به خصوص در محيط‌هاي اسيدي دارد.

الياف شيشه كوارتز، بيشتر در مواردي كه خاصيت دي‌الكتريك پايين نياز باشد، مانند پوشش آنتن‌ها و يا رادارهاي هواپيما استفاده مي‌شوند.



تاريخ : یکشنبه دوم تیر 1392 | 18:2 | نویسنده : علیرضا حسینی
روش تولید لوله های فایبر گلاس GRP
 
 


لوله و اتصالات فایبر گلاس نا پیوسته ( Dis continuos )

لوله های GRP ناپیوسته به لوله هایی اطلاق می شود که برای تولید آنها الیاف شیشه ، رزین و ماسه سیلیسی بر روی یک قالب فلزی دوار با ابعاد هندسی مشخص ، پیچیده می شوند . کلمه ناپیوسته به این مفهوم است که لوله تنها به اندازه طول قالب تولید گشته و تولید لوله پیوسته نمی باشد .
ویژگی این روش تولید در این است که می توان با افزایش میزان مواد مصرفی ، لوله هایی با قابلیت تحمل فشار بالا تولید نمود .
سیستم مرسوم  برای اتصال لوله های GRP ناپیوسته به یکدیگر استفاده از اتصالات کاسه ای  ( Bell and Spigot ) می باشد .
در این حالت لوله در یک انتهای خود کوچکتر ( نری ) و در انتهای دیگر بزرگتر ( مادگی ) بوده و بوسیله اورینگ ، دو لوله در محل اتصال آببند می شوند .

لوله و اتصالات فایبر گلاس پیوسته ( Continuos )

لوله های GRP پیوسته به لوله هایی گفته می شود که برای تولید آنها از یک قالب فلزی متغیر و سیستم الیاف پیچی پیشرفته استفاده می گردد . در این سیستم لوله های GRP در طول های دلخواه و بصورت پیوسته و ممتد تولید شده و محدودیت طولی در آنها وجود ندارد .
اهمیت این روش ، در سرعت تولید و امکان ساخت لوله با طولهای دلخواه بوده و می توان لوله هایی با سفتی حلقوی بالا تولید نمود .
برای اتصال لوله های GRP پیوسته از اتصالات کوپلینگی دو یا چند واشره استفاده می شود .
در این حالت برای اتصال دو لوله به یکدیگر باید یک کوپلینگ فایبر گلاس به کار گرفته شود .